高速銑削將全面取代EDM,成為模具制造的絕對主力

發(fā)布日期:2012-08-29    蘭生客服中心    瀏覽:2202

隨著高速銑削技術(shù)的不斷進步,高速銑削加工中心已經(jīng)得到越來越多地普及,廣泛應(yīng)用于各類模具加工領(lǐng)域,迅速擠占甚至取代了原有一些EDM設(shè)備的市場。更有人稱:不久的將來,高速銑削將全面取代EDM,成為模具制造的絕對主力,而EDM或許將退出模具制造的歷史舞臺。 

    當(dāng)然,對于EDM“消失論”的這種判斷,多數(shù)業(yè)內(nèi)人士并不認(rèn)同:雖然在模具制造領(lǐng)域,高速銑削搶了EDM的許多風(fēng)頭,而且這種趨勢或許還會繼續(xù)下去,但是EDM技術(shù)的一些固有特性和獨特的加工方法是高速銑削所不能完全替代的。例如模具的復(fù)雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝槽、深坑等處的加工,EDM有其無可比擬的優(yōu)點。雖然高速銑削也能部分滿足上述加工要求,但是成本要比EDM高很多。尤其是加工60HRC以上的高硬材料時,EDM要比高速銑削加工更容易,且成本更低。此外,較之銑削加工,EDM也更容易實現(xiàn)自動化。記得一位業(yè)內(nèi)人士曾這樣分析:“放電加工其實與激光加工或超聲波加工類似,都可以屬于特種加工系列。此前在模具制造領(lǐng)域,電火花、線切割等設(shè)備的占有率很高,而現(xiàn)在由于高速銑的快速發(fā)展,EDM的市場份額大跌,但這并不值得驚慌,在我看來,這只是EDM退回到了自己本該適用的加工領(lǐng)域,而此前在模具制造市場的一統(tǒng)天下才是不正常的。”

    無論如何,“二者共存于模具加工領(lǐng)域”當(dāng)是毋庸置疑的,但是對于兩類同樣重要的模具加工裝備,該如何有效發(fā)揮其作用才能更好地為模具制造企業(yè)服務(wù)呢?

    這就要分別了解這兩類加工設(shè)備的優(yōu)點,然后實行“優(yōu)勢互補,強強聯(lián)合”。大家知道,高速銑削的最大特點就是加工速度快,適合加工大型表面;而EDM加工精度高,善于加工尖角、窄縫和溝槽等,且不受待加工工件硬度的限制。這樣一來,對于二者都可以加工的工件,可以先使用高速銑削進行前期粗加工,以節(jié)省加工時間,而對于最后的邊、角和縫等細(xì)活,則交給EDM來處理。據(jù)了解,現(xiàn)在一些發(fā)達國家的模具制造車間是先采用EDM進行前期加工,而后采用高速銑削完成精加工。“之所以這樣,估計是更多考慮了時間和成本的因素。”業(yè)內(nèi)人士分析說。 

    畢竟,對于可以完成同樣任務(wù)的兩種設(shè)備而言,高速銑削加工速度快,但是總體加工成本偏高,而EDM雖然加工成本低、精度高,但加工時間偏長。這樣一來,模具制造企業(yè)應(yīng)該根據(jù)具體的加工任務(wù)以及交貨期,選擇不同的加工工藝和順序,如果工期短,建議先用銑削加工,然后放電加工;如果工期不急,則可以考慮先放電加工,后銑削加工。

    但是,這里還存在一個問題,對于一個待加工的工件而言,到底高速銑削應(yīng)該加工到什么程度(精度)后再使用EDM,才能實現(xiàn)加工經(jīng)濟性和時間的最優(yōu)化?對此,專家認(rèn)為,這需要視每個模具制造企業(yè)自身的加工特點以及待加工的不同工件而定,對于EDM和高速銑削的組合使用,只有尋找出適合自身加工的最佳“黃金比”,才能同時發(fā)揮二者的最大功效,并實現(xiàn)加工時間和總加工成本的最優(yōu)化。

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