您還在測量，還是早已經(jīng)開始銑削加工了？

    對于外行而言，第一眼看上去，曲軸銑刀只不過是帶有許多刀片而且又大又重的圓盤銑刀。然而，專業(yè)人士卻知道，曲軸銑刀要求極高，它對銑刀的徑向跳動及軸向跳動特性均有特殊的要求。

    一套曲軸銑刀的成本通常會達(dá)到五位數(shù)。因此，人們總是希望，或者更確切地說，總是要求這種昂貴的工具在機(jī)器上能夠正常地工作。另外更重要的是，它們必須達(dá)到預(yù)期的使用壽命。要實現(xiàn)上述目標(biāo)，就必須以正確的方式在機(jī)器上使用曲軸銑刀，也就是要先對曲軸銑刀進(jìn)行預(yù)調(diào)和測量。

    不過，這些刀具準(zhǔn)備工作究竟會需要多大的成本投入？最簡單也是風(fēng)險最大的情況就是：人們會盲目地相信工具制造商的能力、轉(zhuǎn)位刀片的質(zhì)量或者裝配工人的操作。可是大家知道，這樣做是行不通的。另外，如今誰還敢承擔(dān)像這樣巨大的風(fēng)險呢？也許最簡單的檢驗和測量曲軸銑刀的方法是使用一塊裝有測量表的花崗石板。這種古老的方法雖然在成本投入方面看來優(yōu)勢明顯，但完全不能勝任當(dāng)今測量曲軸銑刀的復(fù)雜要求。因此，從測量結(jié)果的精確程度而言，這種方法其實也是及其昂貴的。整個測量過程更多地其實是在估計，不但受操作人員的影響很大，耗時很長，而且也根本無法以書面形式證明。

    采用配備圖像處理技術(shù)的預(yù)調(diào)和測量設(shè)備測量曲軸銑刀，在一定程度上可以實現(xiàn)不受操作人員的影響的全自動測量。不過，在該領(lǐng)域，不同的系統(tǒng)性能差異也十分巨大。傳統(tǒng)的設(shè)備一旦遇到多刀片工具（即各刀片之間的間距很�。�，就會在刀片的顯示方面出現(xiàn)巨大的問題。這是因為，對于某片轉(zhuǎn)位刀片而言，位于其前面和后面的刀片所產(chǎn)生的模糊圖像會覆蓋該轉(zhuǎn)位刀片的刀刃。大重量、多刀片工具的對齊和調(diào)焦過程也非常復(fù)雜，大部分測量系統(tǒng)都不能勝任此項要求極高的操作。這樣看來，曲軸銑刀是否就無法測量了呢?當(dāng)然不是！

venturion

    作為全球領(lǐng)先的精密刀具預(yù)調(diào)和測量設(shè)備的制造商，ZOLLER 在十幾年前就推出了用于曲軸銑刀及車削刀預(yù)調(diào)和測量的»gemini«（插圖2）和venturion 800。使用ZOLLER 刀具預(yù)調(diào)儀，不僅可以始終對曲軸銑刀進(jìn)行全自動定位、調(diào)焦和測量，還可以對刀片進(jìn)行全自動清洗。

gemini

    ZOLLER 通過研發(fā)并推出全新的控制電子單元和軟件»pilot 3.0«，多刀片工具的聚焦和測量技術(shù)也得到了針對性的提高。而這對于“曲軸銑刀”產(chǎn)品而言絕對是個有利的好消息。使用ZOLLER 設(shè)備測量曲軸銑刀時，先將銑刀放上測量設(shè)備并被固定，然后數(shù)據(jù)集將被載入至當(dāng)前刀具，最后開始測量。 

獨一無二的結(jié)果：

例如：

在達(dá)到μ 級精度的前提下，在70 秒內(nèi)測量120 片刀片（一排刀片）

測量項目：

- 每片刀片的縱向尺寸

- 每片刀片的橫向尺寸

- 每片刀片的刀片半徑

- 每片刀片的刃口角

- 徑向跳動

- 軸向跳動

    測量結(jié)果將顯示在顯示屏上供操作人員讀取。同時，»pilot 3.0«軟件還會以表格或者圖表的形式直觀地顯示測量結(jié)果。在完成對刀片的全自動測量后，用戶可以對任何超出公差范圍的刀片進(jìn)行修正。在選定了相應(yīng)的刀片后，它就會被自動定位到攝像機(jī)的視野范圍內(nèi)。這樣就可以對轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行清洗、更換、旋轉(zhuǎn)或重新設(shè)定等操作。

    ZOLLER 在曲軸銑刀預(yù)調(diào)和測量方面的先進(jìn)技術(shù)，同樣也可以被應(yīng)用于各類精密刀具。伴隨著全新的控制和電子單元»pilot 3.0«的推出，來自leidelsheim 的ZOLLER 技術(shù)專家可以向用戶提供眾多無與倫比的創(chuàng)新技術(shù)以及獨特且完美的解決方案，從而為用戶創(chuàng)造巨大的價值！