隨著現(xiàn)代金屬切削技術的不斷發(fā)展，對切削刀具的認識也在不斷深化。專家建議業(yè)內人士更新有關切削刀具的觀念，在開發(fā)和使用刀具時應正確掌握以下一些原則。

    1．成本的計算

    一般來說，刀具成本只占金屬切削加工總成本的3％。

    因此，縮減刀具本身的成本對于節(jié)省加工總成本的作用并不大。而通過采用先進刀具（雖然刀具成本可能有所增加）卻可以大幅度降低加工的總成本。因此，應該將降低“每件加工成本”而不是“刀具成本”作為首要目標加以關注。

    2．刀具是一個系統(tǒng)

    在IT部門工作的每一個人都知道，一個成功的計算機系統(tǒng)是硬件與軟件的正確組合，硬件和軟件的同步更新十分重要。對于切削刀具也應采取相同的思維方式：刀體和刀具夾頭是“硬件”，可轉位刀片是“軟件”。因此，在對刀片技術進行升級更新時，必須同時考慮改進刀體和刀具夾頭。反之亦然。

    實例：Millshred銑刀的刀片和刀夾都采用了鋸齒形設計，使刀具產生的切屑較小，易于從切削區(qū)排出。

    3．不僅是刀片才需要涂層

    高技術涂層可顯著改善硬質合金刀片的性能，而刀體同樣也能通過涂層而獲益。在刀體上涂覆硬涂層可以防止與高速運動的高熱切屑接觸而造成的刀體磨損，并且由于涂層后刀體表面的潤滑性增強，可使切屑在容屑槽內流動更為順暢。

    實例：Iscar的Heliplus系列刀具在刀體上涂覆了HardTouchCoating涂層，可延長刀體壽命，并有助于從切削區(qū)排屑。

    4．為多任務機床開發(fā)多功能刀具

    多任務加工機床的發(fā)展對生產率的提高產生了前所未有的重大影響。但是，機床上主軸、刀塔和旋轉軸的增多也縮小和限制了刀具配置的空間和數(shù)量。為了適應這種變化，可以在一個工具夾頭上配備幾種多功能刀片，無需換刀即可完成表面車削、內徑車削、外徑車削、鉆孔、鉆階梯孔、內螺紋加工等多種加工。創(chuàng)新性地應用各種專門設計的多功能刀具，可以為充分發(fā)揮多任務機床的加工柔性起到巨大作用。

    實例：由一組HSK工具夾頭和工具轉接頭組成的多功能刀具非常適合在刀庫或刀塔空位有限的多任務機床上使用。多功能刀具還能減少換刀及與此相關的加工輔助時間。

    5．模塊化刀柄有利于精益生產

    為了將刀具品種規(guī)格的數(shù)量保持在一個易于管理的水平上，應考慮采用能適配各種具有互換性的整體硬質合金切削頭的模塊化刀柄。由于這種刀柄夾持在機床上時仍能方便地更換或互換切削頭，因此可以縮短裝刀時間。一套模塊化長刀柄可使刀具能到達較深的凹槽或模具型腔的底部進行加工，與使用能覆蓋相同加工范圍的整體硬質合金刀具相比，具有更好的加工經濟性。模塊化鋼質刀柄的另一個優(yōu)勢是能夠較好地吸收沖擊力（如車刀與車床主軸不同心引起的沖擊力），而硬質合金刀柄在這種情況下更容易損壞。

    實例：Ballplus銑削系統(tǒng)由一組圓柱形和圓錐形的模塊化刀柄和5種不同的銑刀片組成，可在工具夾頭仍被夾持在機床上時對銑削頭進行更換和轉位。