小世界里的創(chuàng)新技術(shù)

發(fā)布日期:2012-08-29    蘭生客服中心    瀏覽:3691












小世界里的創(chuàng)新技術(shù)




        小型精密零件的市場需求在增長,各類制造工業(yè)在開發(fā)產(chǎn)品應(yīng)用的過程中,不僅需要大量訂購相對簡單的部件,也越來越多地需要用棒材制作的、日益復(fù)雜的精密零部件。在這個競爭激烈的領(lǐng)域中,機床技術(shù)已經(jīng)發(fā)生了飛躍發(fā)展,目前的重點之一是開發(fā)新型切削刀具,以提高機床利用率和零部件產(chǎn)量。


       








在制造業(yè)中,小型精確車削零件是一個增長強勁的市場。醫(yī)療器械、連接器、汽車、信息技術(shù)和家電產(chǎn)業(yè)對這些部件的需求迅速上升。此外,在航空航天和國防工業(yè),設(shè)備控制系統(tǒng)越來越多地配備電子件及液壓件,因此這些產(chǎn)業(yè)的供應(yīng)商們也成為小型工具的積極用戶。
  
        這種發(fā)展趨勢表明,越來越多的小零件正以越來越小的批量生產(chǎn),傳統(tǒng)的自動化機床已難以滿足小批量生產(chǎn)方式。這些小零件在尺寸上比工程制造業(yè)生產(chǎn)的普通部件通常要更小,而且?guī)缀醵际怯冒舨闹圃臁S绕涫窃谥写笈可a(chǎn)小零件方面,競爭非常激烈。很多零件設(shè)計相對簡單,經(jīng)常取用容易機加工的材料制造。但市場需求在不斷增長,新的應(yīng)用要求采用更復(fù)雜的零件,并要求這些零件用加工難度更大的材料制造。在這個對成本敏感的制造業(yè)中,企業(yè)采用現(xiàn)代化方式和方法是加強生產(chǎn)競爭力的關(guān)鍵。
  
        今天,帶數(shù)控(CNC)瑞士縱切機床日益成為生產(chǎn)小零件的主力,小零件直徑范圍通常在0.5至32毫米之間。棒材喂入機床后,繼續(xù)通過主軸箱的運動獲得Z—軸運動,而不是刀具執(zhí)行進給運動。這樣做的好處是,刀具十分緊靠主軸夾頭,夾頭支撐但不固定棒材。這意味著在機加工過程中提供理想的支撐,在沿零件的長度進行加工時特別有利。


        在生產(chǎn)小零件的機床內(nèi)部,加工區(qū)域比一般機床更緊湊。由于刀具調(diào)節(jié)和更換的空間有限,所以刀具必須小巧。切削刀具常常位于組合刀具或轉(zhuǎn)塔中,這樣就可以緊靠主軸夾頭,并可縮短換刀時間。這類切削刀具形狀趨于復(fù)雜,需要專門設(shè)計,經(jīng)常過于昂貴,導(dǎo)致生產(chǎn)總成本中的工具成本部分高于其它機加工領(lǐng)域?梢哉f,相對于其它領(lǐng)域而言,用于小型精確車削零件的刀具技術(shù)迄今為止仍充斥著陳舊的觀念。
  
        機床技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)商的期待直接影響著山特維克可樂滿公司的小零件加工切削工具發(fā)展計劃不斷演進。體現(xiàn)昨日水平的斷屑槽和切削槽型、使用毛坯制造刀具,以及舊式可轉(zhuǎn)位刀片刀具等技術(shù),都已不能代表今天的瑞士縱切機床所需的切削刀具技術(shù)。當(dāng)今的刀具概念是以現(xiàn)代化可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)為基礎(chǔ),其中,切斷和內(nèi)圓切削技術(shù)在最近又有創(chuàng)新突破。


        切斷和切槽是幾乎所有小零件生產(chǎn)過程中的一部分,許多廠家習(xí)慣用低效刀具來完成這兩道工序,而不利用瑞士縱切機床的功能。山特維克可樂滿公司的CoroCut產(chǎn)品則針對這個問題提出高性能解決方案,專門研制出CoroCut2和3,以滿足瑞士縱切機床的最新標準,例如刀片可以在狹窄的空間內(nèi)轉(zhuǎn)位,以及充分加大切除的長度。


        刀夾和刀片結(jié)合后所固有的穩(wěn)定性使刀具可以車削寬槽和執(zhí)行其它工序,從而減少所需的刀具種類。采用CoroCut刀具后,可將傳統(tǒng)的進給率提高一倍,由此大幅度減少工件切削所需的時間。由于切斷寬度是由刀具確定的,使用CoroCut后切斷寬度減小了,這意味著減少材料浪費。


        切屑控制是車削作業(yè)中的重要性能指標。當(dāng)機加工空間狹小,例如在小零件細孔內(nèi)進行切削加工時,這個因素更顯重要。CoroTurn XS的主要特點之一就是改進了切屑控制。這種研制成功的新硬合金刀具適用于在極小的孔內(nèi)(孔徑最小為1毫米)加工,它的其它優(yōu)點還包括:通過更高的切削參數(shù),從而縮短加工時間;通過提高可預(yù)測刀具壽命,提高生產(chǎn)安全性。


        CoroCut XS的問世將切削性能和結(jié)果提高到新的水平。切槽性能的改善得益于切屑控制及其它性能的改善,切屑能更方便地從槽中排出,加工表面質(zhì)量完全達標,確保安全和質(zhì)量。在車削方面,刀片槽型和硬質(zhì)合金材質(zhì)的新組合,有效提高了切削速度和進給能力。斷屑槽的改進以及更尖銳、更緊湊的槽型均有助于縮短切削時間,改善表面質(zhì)量。在切斷時,刀片座內(nèi)的高穩(wěn)定性促進更高的切削性能,更長的刀具壽命,并減少停機時間,保證操作安全。


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