模具加工之電火花工藝簡(jiǎn)析

發(fā)布日期:2012-08-29    蘭生客服中心    瀏覽:2382

模具加工之電火花工藝簡(jiǎn)析

    模具零件在制造前,根據(jù)本身的特點(diǎn)、加工要求來(lái)確定合理的加工工藝。一般來(lái)說(shuō),為了使模具零件在盡量短的時(shí)間內(nèi)加工出來(lái),減少加工成本,提高加工效率,應(yīng)盡量選用銑削加工、線切割加工等工藝來(lái)加工零件。當(dāng)在銑削加工、線切割加工等加工不到或工件有特殊要求的情況下才進(jìn)行電火花加工,如刀具難以夠到的復(fù)雜表面,需要深度切削的地方,長(zhǎng)徑比特別大的地方,精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角,不便于切削加工裝夾,材料硬度很高,規(guī)定了要提供火花紋表面等的加工場(chǎng)合。

    電火花加工前要對(duì)零件圖進(jìn)行分析,了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料,明確加工要求。根據(jù)加工對(duì)象、精度及表面粗糙度等要求和機(jī)床功能選擇采用合適的電火花成形工藝方法。

對(duì)工件輪廓進(jìn)行預(yù)加工

    一般在電火花加工前,需要對(duì)工件輪廓進(jìn)行預(yù)加工,預(yù)加工一般使用機(jī)械加工的方法,如加工中心、普通銑床等。預(yù)加工的目的是為了減少電火花加工中的材料去除量,可以大幅度提高電火花加工速度,電極的損耗減少,使得電極的數(shù)目減少。粗加工電流可以較小,從而使加工表面受影響小。

電極的設(shè)計(jì)與制造

    電火花加工首先要進(jìn)行電極的設(shè)計(jì)、制造。當(dāng)前計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(CAD/CAM)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于模具制造行業(yè)。那些高端的CAD/CAM軟件,像UG、Pro/E、CimatronE、MasterCAM等都提供了強(qiáng)大的電極設(shè)計(jì)、編程功能,減少了手工拆電極的繁瑣工作,與傳統(tǒng)的電極設(shè)計(jì)、制造相比,提高效率十幾倍甚至幾十倍。

    根據(jù)企業(yè)的工藝水平,考慮電極加工精度要求、加工成本等工藝要點(diǎn)來(lái)安排電極的制造工藝。目前模具企業(yè)已廣泛使用加工中心來(lái)制造各種型面復(fù)雜的電極。加工中心比傳統(tǒng)銑削加工速度快,全自動(dòng),重復(fù)生產(chǎn)的精度很高,可得到較復(fù)雜的形狀。最近推出的高速加工中心,能勝任形狀更復(fù)雜、精度要求更高類電極的制造,為制造電極提供了完美的技術(shù)解決方案。線切割加工也是很常用的一種電極加工方法,非常適合2D電極的制造,可用來(lái)單獨(dú)完成整個(gè)電極的制造,或者用于銑削制造電極的清角加工。另外,薄片類電極用機(jī)械切削加工很難進(jìn)行,而使用線切割加工可以獲得很高的加工效率和加工精度;使用慢走絲線切割機(jī)床,可以加工有斜度、上下異形的復(fù)雜電極,獲得很高的加工精度、表面質(zhì)量。

    一般使用的電極材料有石墨和純銅。一般精密、小電極選用純銅材料,而大的電極選用石墨材料。

    采用快速裝夾定位系統(tǒng)來(lái)制造電極是電火花加工的一種先進(jìn)工藝方法,它是將電極坯料裝夾在加工機(jī)床的裝夾系統(tǒng)上來(lái)制造,制造完成后,可直接將電極裝于電火花加工機(jī)床的快速裝夾系統(tǒng)上進(jìn)行放電加工,給加工操作帶來(lái)了很大的方便,提高了電極的制造效率,也保證了電極的裝夾、定位精度。

工件、電極的裝夾與校正

    電火花加工將工件安裝于工作臺(tái),并要對(duì)工件進(jìn)行校正。由于電火花加工中電極與工件并不接觸,宏觀作用力很小,所以工件裝夾一般都比較簡(jiǎn)單。通常用永磁吸盤來(lái)裝夾工件,為了適應(yīng)各種不同工件加工的需求,還可以使用其他工具來(lái)進(jìn)行裝夾,如平口鉗、導(dǎo)磁塊、正弦磁臺(tái)、角度導(dǎo)磁塊等。工件裝夾后要對(duì)其進(jìn)行校正,以保證工件的坐標(biāo)系方向與機(jī)床的坐標(biāo)系方向一致。在實(shí)際加工中常用校表來(lái)校正工件。

    電極安裝在機(jī)床主軸上,應(yīng)使電極軸線與主軸軸線方向一致,保證電極與工件在垂直的情況下進(jìn)行加工。電極的裝夾方式有自動(dòng)裝夾和手動(dòng)裝夾兩種。自動(dòng)裝夾電極是先進(jìn)數(shù)控電火花加工機(jī)床的一項(xiàng)自動(dòng)功能。它是通過(guò)機(jī)床的電極自動(dòng)交換裝置(ATC)和配套使用電極專用夾具(EROWA、3R)來(lái)完成電極換裝的,使用電極專用夾具可實(shí)現(xiàn)電極的自然校正,無(wú)需對(duì)電極進(jìn)行校正或調(diào)整,能夠保證電極與機(jī)床的正確位置關(guān)系,大大減少了電火花加工過(guò)程中裝夾、重復(fù)調(diào)整的時(shí)間。手動(dòng)裝夾電極是指使用通用的電極夾具,通過(guò)可調(diào)節(jié)電極角度的夾頭來(lái)校正電極,由人工完成電極裝夾、校正操作。

加工的定位

    當(dāng)工件和電極裝夾、校正完成后,就需要將電極對(duì)準(zhǔn)工件的加工位置,才能在工件上加工出準(zhǔn)確的型腔。模具制造電火花加工最常用的定位方式是利用電極基準(zhǔn)中心與工件基準(zhǔn)中心之間的距離來(lái)確定加工位置,稱之為“四面分中”。利用電極基準(zhǔn)中心與工件單側(cè)之間的距離確定加工位置的定位方式也比較常用,稱之為“單側(cè)分中”。另外,還有一些其他的定位方式。

    各種定位方式都是通過(guò)一定的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的,通常運(yùn)用電火花加工機(jī)床的接觸感知功能來(lái)獲得正確的加工位置,它可以直接利用電極的基準(zhǔn)面與工件的基準(zhǔn)面進(jìn)行接觸感知實(shí)現(xiàn)定位;精密模具電火花加工采用基準(zhǔn)球進(jìn)行接觸感知定位,點(diǎn)接觸減少了誤差,可實(shí)現(xiàn)較高精度的定位;另外,還有千分表比較、放電定位等定位方法。使用快速裝夾定位系統(tǒng),可省去重復(fù)的定位操作,當(dāng)配備ATC裝置時(shí),則完全可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人操作的自動(dòng)化加工,可有效地提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

    目前的數(shù)控電火花加工機(jī)床都具有自動(dòng)找內(nèi)中心、找外中心、找角、找單側(cè)等功能,這些功能只要輸入相關(guān)的測(cè)量數(shù)值,即可方便地實(shí)現(xiàn)加工的定位,比手動(dòng)定位要方便得多。

電參數(shù)的配置

    在完成校正、定位等基本操作以后,就要根據(jù)加工要求選擇合理的電參數(shù)。電參數(shù)選擇的好壞,直接影響加工的各項(xiàng)工藝指標(biāo)。選用電參數(shù)最終目的是為了達(dá)到預(yù)定的加工尺寸和表面粗糙度要求。選用電參數(shù)時(shí),基本上要考慮:電極數(shù)目、電極損耗、工作液處理、加工表面粗糙度要求、電極縮放量、加工面積、加工深度等因素。粗加工參數(shù)選擇的主要依據(jù)是電極縮放尺寸的大小。粗加工電極的縮放尺寸一般都比較大,可以選用其安全間隙接近電極縮放尺寸的電參數(shù)。精加工參數(shù)選擇的主要依據(jù)是最終的表面粗糙度要求,選用多組電參數(shù),放電能量從大到小進(jìn)行平動(dòng)加工,達(dá)到表面粗糙度和加工尺寸的要求。

    數(shù)控電火花加工機(jī)床有許多配置好的最佳成套電參數(shù),自動(dòng)選擇電參數(shù)時(shí);只要把所需要輸入的條件準(zhǔn)確輸入,即可自動(dòng)配置好電參數(shù)。機(jī)床配置的電參數(shù)一般能滿足加工要求,操作簡(jiǎn)單,避免了加工過(guò)程中人為的干預(yù)。而傳統(tǒng)電火花加工機(jī)床要求操作者具有豐富的工作經(jīng)驗(yàn),能夠根據(jù)加工要求靈活配置電參數(shù)。

加工過(guò)程的監(jiān)控

    電火花加工一切準(zhǔn)備就緒時(shí),就可以起動(dòng)機(jī)床開(kāi)始進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中,要隨時(shí)監(jiān)控加工狀態(tài),對(duì)加工中不正常的放電狀態(tài)及時(shí)采取相應(yīng)的處理方法,保證加工的順利進(jìn)行。主要是防止發(fā)生拉弧現(xiàn)象,一般可通過(guò)修改抬刀參數(shù)、清理電極和工件、調(diào)整電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)等措施來(lái)改善放電狀況。

    目前的數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工性能已經(jīng)有了全面的提高,一些先進(jìn)數(shù)控電火花加工機(jī)床的智能化控制技術(shù)幾乎可以代替人工監(jiān)控。加工中由計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)、判斷電火花加工間隙的狀態(tài),在保持穩(wěn)定電弧的范圍內(nèi)自動(dòng)選擇使加工效率達(dá)到最高的加工條件;但機(jī)床的智能控制技術(shù)不是萬(wàn)能的,還是不能忽視人工監(jiān)控的作用,尤其像在深孔加工、大錐度加工、大面積加工等一些比較特殊的加工場(chǎng)合,人工監(jiān)控就有它的意義了。

更多相關(guān)信息