事件：競爭日趨激烈的市場經濟促使模具企業(yè)越來越關注效率的提高、成本的降低，在模具加工設備的選擇中，加工中心的選擇是其中很重要的考慮因素，對于提高模具制造企業(yè)的競爭力、提高生產效率具有無可替代的作用，因此，很多模具企業(yè)都紛紛投入資金來購置加工中心。

　　加工中心一次性投資大、技術復雜，給用戶選型造成許多不便;價格、功能和精度是否成為對立的統(tǒng)一體;選擇國產的還是進口的加工中心等，這些問題都困擾著模具制造企業(yè)，因此，用戶如何選擇適合的機床顯得十分重要。

　　1 類型選擇

　　如加工兩面以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工，應選臥式加工中心;單面加工的工件，宜選立式加工中心;加工復雜曲面時，可選五軸加工中心;工件的位置精度要求較高，采用臥式加工中心。在一次裝夾中需完成多面加工時，可選擇五面加工中心;當工件尺寸較大時，如機床床身、立柱等，可選龍門式加工中心。當然上述各點不是絕對的，特別是數(shù)控機床正朝著復合化方向發(fā)展，最終還是要在工藝要求和資金平衡的條件下做出決定。

　　2 參數(shù)選擇

　　工作臺尺寸，這是加工中心的主參數(shù)，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應選比典型零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，還應考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時應考慮加大工作臺尺寸，以提高承載能力。

　　坐標軸的行程，最基本的坐標軸是X、Y、Z，其行程和工作臺尺寸有相應的比例關系。

　　主軸電動機功率與轉矩，它反映了數(shù)控機床的切削效率，也從一個側面反映了機床的剛性。應根據(jù)工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進行綜合考慮。

　　主軸轉速與進給速度，需要高速切削或超低速切削時，應關注主軸的轉速范圍。特別是高速切削時，既要有高的主軸轉速，還要具備與主軸轉速相匹配的進給速度。

　　3 精度選擇

　　機床的精度等級主要根據(jù)典型零件關鍵部位精度來確定，主要是定位精度、重復定位精度、銑圓精度。數(shù)控精度通常用定位精度和重復定位精度來衡量，特別是重復定位精度，它反映了坐標軸的定位穩(wěn)定性，是衡量該軸是否穩(wěn)定可靠工作的基本指標。特別值得注意的是，選型時必須全面分析，不能簡單地看產品樣本所列的精度數(shù)值，因為標準不同、規(guī)定數(shù)值不同、檢測方法不同，數(shù)值的涵義就不同。刊物、樣本、合格證所列出的單位長度上允許的±值(如：±0.01/300)常是不明確的，訂貨時要特別注意，一定要弄清是ISO標準、VDI/DGQ344182(德國標準)、JIS(日本標準)還是NMTBA(美國標準)。進而分析各種不同標準所規(guī)定的檢測計算方法和檢測環(huán)境條件，才不會產生誤解。

　　銑圓精度是綜合評價數(shù)控機床有關數(shù)控軸的伺服跟隨運動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補功能的主要指標之一。

　　數(shù)控精度對加工質量有舉足輕重的影響，同時要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將生產廠樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝系統(tǒng)各種因素所產生的誤差總和。

　　4機床的剛度

　　剛度直接影響到生產率和加工精度。加工中心的加工速度大大高于普通機床，電動機功率也高于同規(guī)格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高于普通機床。剛性是機床質量的一個重要特征，但對選型而言，由用戶對所選機床進行剛性評價尚無可借鑒的標準。實際上用戶在選型時，綜合自己的使用要求，對機床主參數(shù)和精度的選擇都包含了對機床剛性要求的含義。