高速切削是指比常規(guī)切削速度高得多的一種切削工藝，對(duì)于不同的切削方式和不同的被加工材料來說，高速切削定義的切削速度范圍也不同。對(duì)于銑削鋁、鎂合金，切削速度大于1000m／min；而對(duì)于加工鑄鐵或鋼，切削速度大于305m／min。

　　人們在研究高速加工時(shí)發(fā)現(xiàn)一個(gè)有趣的現(xiàn)象；隨著切削速度的增加，切削溫度隨之增加，單位切削力也隨之增加，而當(dāng)切削速度增高至一定值，如再增加，切削溫度和切削力反而開始下降。這就是高速切削在理論上的重大突破。

　　高速銑削的優(yōu)越性如下：

　　(1)高的金屬切除率由于采用了高的切削速度和主軸轉(zhuǎn)速以及高的進(jìn)給速度，盡管加工步距減小，高速銑削仍比常規(guī)銑削時(shí)的金屬切除率提高50%～100%。

　　(2)高的表面質(zhì)量由于高速銑削可以在一定的金屬切除率下，大大縮小銑刀加工步距，因而使表面加工質(zhì)量大為提高，幾乎可相當(dāng)磨削的質(zhì)量。

　　(3)高的加工精度因?yàn)楦咚巽娤鲿r(shí)切削力小，大部分熱量被切屑帶走，因而工件熱變形小，加之采用高速數(shù)控運(yùn)算系統(tǒng)，使伺服滯后現(xiàn)象減小，從而減小型面的形狀精度誤差，提高零件的加T精度，尤其有利于提高薄壁件和曲面零件的加工精度。

　　(5)刀具耐用度高因?yàn)楦咚巽娤鲿r(shí)溫度較低，單位切削力較小，故刀具耐用度可提高70%以上。

　　高速銑技術(shù)已成熟，可廣泛用于各種模具制造，使模具制造周期縮短1／2～2／3，甚至更多，是未來模具制造最具有發(fā)展前景的技術(shù)。