下面以數控銑床（FANUC 0M）加工坐標系的設定為例，說明工作步驟

　

圖1.17零件圖樣

圖1.18  X、Y向對刀方法 

　

在選擇了圖1.17所示的被加工零件圖樣，并確定了編程原點位置后，可按以下方法進行加工坐標系設定：

1、準備工作

　　機床回參考點，確認機床坐標系；

2、裝夾工件毛坯

　　通過夾具使零件定位，并使工件定位基準面與機床運動方向一致；

3、對刀測量

　　用簡易對刀法測量,方法如下:

用直徑為φ10的標準測量棒、塞尺對刀，得到測量值為X = -437.726, Y = -298.160,如圖1.18所示。Z = -31.833，如圖1.19所示。

4、計算設定值

　　按圖1.18所示,將前面已測得的各項數據,按設定要求運算。

　　X坐標設定值：X= -437.726+5+0.1+40= -392.626mm

注： -437.726mm為X坐標顯示值；

+5mm為測量棒半徑值；

+0.1mm為塞尺厚度；

+40.0為編程原點到工件定位基準面在X坐標方向的距離。

Y坐標設定值：Y= -298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm

注：如圖1.18所示，-298.160mm為坐標顯示值；+5mm為測量棒半徑值；+0.1mm為塞尺厚度；+46.5為編程原點到工件定位基準面在Y坐標方向的距離。

Z坐標設定值：Z= -31.833-0.2=-32.033mm。

注：-31.833為坐標顯示值；-0.2為塞尺厚度,如圖1.19所示。

通過計算結果為：X -392.626；Y -246.460；Z -32.033。

5、設定加工坐標系

將開關放在 MDI 方式下，進入加工坐標系設定頁面。輸入數據為:

X= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033

表示加工原點設置在機床坐標系的X= -392.626; Y= -246.460; Z= -32.033 的位置上。

6、校對設定值

對于初學者，在進行了加工原點的設定后，應進一步校對設定值，以保證參數的正確性。校對工作的具體過程如下：在設定了G54加工坐標系后，再進行回機床參考點操作，其顯示值為：

X +392.626，Y +246.460，Z +32.033。

這說明在設定了G54加工坐標系后，機床原點在加工坐標系中的位置為：

X +392.626，Y +246.460，Z +32.033

這反過來也說明G54的設定值是正確的。