（1）一次安裝法　有位置精度要求的零件的各有關(guān)表面是在工件同一次安裝中完成并保證的，如軸類零件外圓與端面的垂直度，箱體孔系中各孔之間的平行度、垂直度、同一軸線上各孔的同軸度等。

    一次安裝法一般是用夾具裝夾實(shí)現(xiàn)的。夾具是用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置。夾具上的定位元件和夾緊元件能使工件迅速獲得正確位置，并使其固定在夾具和機(jī)床上。因此，工件定位方便，定位精度高而且穩(wěn)定，裝夾效率也高。當(dāng)以精基準(zhǔn)定位時(shí)，工件的定位精度一般可達(dá)0.0l㎜。所以，用專用夾具裝夾工件廣泛用于中、大批和大量生產(chǎn)。但是，由于制造專用夾具費(fèi)用較高、周期較長(zhǎng)，所以在單件小批生產(chǎn)時(shí)，很少采用專用夾具，而是采用通用夾具。當(dāng)工件的加工精度要求較高時(shí)，可采用標(biāo)準(zhǔn)元件組裝的組合夾具，使用后元件可拆回。

（2）多次安裝法　零件有關(guān)表面的位置精度是加工表面與工件定位基準(zhǔn)面之間的位置精度決定的。如軸類零件鍵槽對(duì)外圓之對(duì)稱度，箱體平面與平面之間的平行度、垂直度等。

根據(jù)工件安裝方式不同又分為直接、找正和夾具安裝法。

①直接安裝法　工件直接安裝在機(jī)床上，從而保證加工表面與定位基準(zhǔn)面之間的精度。例如，在車(chē)床上加工與外圓同軸的內(nèi)孔，可用三爪卡盤(pán)直接安裝工件，如圖1-5所示。

 

圖1-5 直接安裝法

②找正安裝法　找正是用工具（和儀表）根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)，找出工件在劃線、加工（或裝配）時(shí)的正確位置的過(guò)程。用找正方法裝夾工件稱為找正安裝。通過(guò)找正保證加工表面與定位基準(zhǔn)面之間的精度。例如，在車(chē)床上用四爪卡盤(pán)和百分表找正后將工件夾緊，可加工出與外圓同軸度很高的孔。如圖1-6所示。

 

圖1-6  找正安裝法

找正安裝法可分為劃線找正安裝和直接找正安裝兩種。

劃線找正安裝是用劃針根據(jù)毛坯或半成品上所劃的線為基準(zhǔn)找正它在機(jī)床上正確位置的一種安裝方法。如圖1-7（b）所示的車(chē)床床身毛坯，為保證床身各加工面和非加工面的位置 尺寸及各加工面的余量，可先在鉗工臺(tái)上劃好線，然后在龍門(mén)刨床工作臺(tái)上用可調(diào)支承支起床身毛坯，用劃針按線找正并夾緊，再對(duì)床身底平面進(jìn)行粗刨。由于劃線既費(fèi)時(shí)，又需技術(shù)水平高的劃線工，劃線找正的定位精度也不高，所以劃線找正安裝只用在批量不大、形狀復(fù)雜而笨重的工件，或毛坯的尺寸公差很大而無(wú)法采用夾具裝夾的工件。

直接找正安裝是用劃針和百分表或通過(guò)目測(cè)直接在機(jī)床上找正工件位置的裝夾方法。圖1-7（a）所示是用四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾套筒，先用百分表按工件外圓A進(jìn)行找正后，再夾緊工件進(jìn)行外圓B的車(chē)削，以保證套筒的A、B圓柱面的同軸度。此法的生產(chǎn)率較低，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高，所以一般只用于單件小批生產(chǎn)中。若工人的技術(shù)水平高，且能采用較精確的工具和量具，那么直接找正安裝也能獲得較高的定位精度。

③夾具安裝法　通過(guò)夾具保證加工表面與定位基準(zhǔn)面之間的位置精度，即用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的一種方法。這種方法定位迅速、方便，定位精度高、穩(wěn)定。但專用夾具的制造周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，故廣泛用于成批、大量生產(chǎn)中。

(a)                                          (b)

                                   圖1-7  找正安裝

    (a)直接找正                    (b) 劃線找正