機械加工表面粗糙度及其影響因素

發(fā)布日期:2011-05-21    蘭生客服中心    瀏覽:3177

     加工表面幾何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理幾個方面。表面粗糙度是構(gòu)成加工表面幾何特征的基本單元。 
    用金屬切削刀具加工工件表面時,表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和機械加工工藝因素三個方面的作用和影響。
(1)幾何因素 
    從幾何的角度考慮,刀具的形狀和幾何角度,特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對表面粗糙度有較大的影響。
(2)物理因素 
    從切削過程的物理實質(zhì)考慮,刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形,嚴重惡化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成帶狀切屑時,在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進行切削,使刀具的幾何角度、背吃刀量發(fā)生變化。積屑瘤的輪廓很不規(guī)則,因而使工件表面上出現(xiàn)深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表面,更增加了表面粗糙度。 
    切削加工時的振動,使工件表面粗糙度參數(shù)值增大。
(3)工藝因素
    從工藝的角度考慮其對工件表面粗糙度的影響,主要有與切削刀具有關(guān)的因素、與工件材質(zhì)有關(guān)的因素和與加工條件有關(guān)因素等。

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