FANUC-0數(shù)控系統(tǒng)編程舉例

發(fā)布日期:2011-05-21    蘭生客服中心    瀏覽:4597

如圖1所示的零件,其材料為45鋼,零件的外形輪廓有直線、圓弧和螺紋。欲在某數(shù)控車床上進(jìn)行精加工,編制精加工程序。



             圖1  車削零件示例


  1)依據(jù)圖樣要求,確定工藝方案及走刀路線


     按先主后次的加工原則,確定其走刀路線。首先切削零件的外輪廓,方向?yàn)樽杂蚁蜃蠹庸ぃ唧w路線為:先倒角(1×45°)→切削螺紋的實(shí)際路徑φ47.8→切削錐度部分→切削φ62→倒角(1×45°)→切削φ80→切削圓弧部分→切削φ80,再切槽,最后車削螺紋。


2)選用刀具并畫出刀具布置圖


根據(jù)加工要求需選用三把刀具。1號刀為外圓車刀,2號刀為3㎜的切槽刀,3號刀為螺紋車刀。刀具布置圖見圖2-41(b)。對刀時(shí)采用對刀儀,以1號為基準(zhǔn)。3號刀刀尖相對于1號刀刀尖在Z向偏量15㎜,由3號刀的程序進(jìn)行補(bǔ)償,其補(bǔ)償值通過控制面板手工輸入,以保持刀尖位置的一致。


3)工件坐標(biāo)系確定


由工件圖樣尺寸分布情況確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)O取在工件內(nèi)端面(如圖示)處,刀具零點(diǎn)坐標(biāo)為(200,350)


4)確定切削用量


    切削用量應(yīng)根據(jù)工件材料、硬度、刀具材料及機(jī)床等因素來綜合考慮,一般由經(jīng)驗(yàn)確定。本例各刀具切削用量情況如表2-5所示


                               表2-5  切削用量表



5)  編制精加工編程


該系統(tǒng)可以采用絕對值和增量值混合編程,絕對值用X、Z地址,增量值用U、W地址,采用小數(shù)點(diǎn)編程。


O0020


N01 G50 X200.0 Z350.0;(工件坐標(biāo)系設(shè)定)


N02 S630 T0101 M03;(用1號刀,主軸正轉(zhuǎn))


N03 G00 X41.8 Z292.0 M08;


N04 G01 X47.8 Z289.0 F0.15;(倒1×45°角)


N05 W-59.0;(車φ47.8㎜外圓)


N06 X50.0;(退刀)


N07 X62.0 W-60.0;(車削錐度部分)


N08 Z155.0;(車φ62mm外圓)


N09 X78.0;(退刀)


N10 X80.0 W-1.0;(倒角)


N11 W-19.0;(車φ80mm外圓)


N12 G02 U0.0 W-60.0 I63.25 K-30.0;(車削圓。


N13 G01 Z65.0;(車φ80mm外圓)


N14 X90.0 M09;


N15 G00 X200.0 Z350.0 M05 T0100;(退刀)


N16 X51.0 Z230.0 S315 T0202 M03;(換2號刀,快速趨近切槽起點(diǎn))


N17 G01 X45.0 F0.16 M08;(切槽)


N18 G04 X5.0;(延時(shí))


N19 G00 X51.0 M09;(退刀)


N20 X200.0 Z350.0 M05 T0200;(退刀)


N21 G00 X52.0 Z296.0 S200 T0303 M03;(換3號刀,快速趨近車螺紋起點(diǎn))


N22 G92 X47.2 Z231.5 F1.5 M08;(車螺紋循環(huán),循環(huán)4次)


N23 X46.6;


N24 X46.2;


N25 X45.8;


N26 G00 X200.0 Z350.0 T0300;(退至起點(diǎn))


N27 M30;(程序停止并返回)

更多相關(guān)信息