1、G92指令格式：

螺紋切削循環(huán)G92為簡單螺紋循環(huán)，該指令可切削錐螺紋和圓柱螺紋，其循環(huán)路線與前述的單一形狀固定循環(huán)基本相同，只是F后邊的進(jìn)給量改為螺距值即可，其指令格式為：

 G92 X(U)—Z(W)—I—F—

圖4—40a所示為圓錐螺紋循環(huán)，圖b所示為圓柱螺紋循環(huán)。刀具從循環(huán)點開始，按A、B、C、D進(jìn)行自動循環(huán)，最后又回到循環(huán)起點A。圖中虛線表示按R快速移動，實線表示按F指定的工作進(jìn)給速度移動。X、Z為螺紋終點(C點)的坐標(biāo)值；U、W為螺紋終點坐標(biāo)相對于螺紋起點的增量坐標(biāo),I為錐螺紋起點和終點的半徑差。加工圓柱螺紋時I為零，可省略。

圖4-40  螺紋循環(huán)G92

2.螺紋切削時應(yīng)注意的問題

（1）螺紋牙型高度（螺紋總切深）

螺紋牙型高度是指在螺紋牙型上，牙頂?shù)窖赖字�間垂直于軸線的距離。圖4—41所示，它是車削時；車刀總切入深度。

       

 圖4—41  螺紋牙型高度

 

根據(jù)GBl92～197—81普通螺紋國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，普通螺紋的牙型理論高度H＝0.866P，實際加工時，由于螺紋車刀刀尖半徑的影響，螺紋的實際切深有變化。根據(jù)GBl97—81規(guī)定螺紋車刀可，在牙底最小削平高度H/8處削平或倒圓。則螺紋實際牙型高度可按下式計算：   

   h＝H一2(H/8)＝0.6495P   

  式中:  H--螺紋原始三角形高度，H＝0.866P(mm)；   

         p--螺距(mm)。   

(2)螺紋起點與螺紋終點徑向尺寸的確定  

螺紋加工中，徑向起點(編程大徑)的確定決定于螺紋大徑。例如要加工M30x2—6g外螺紋，自GBl97—81知：   

    螺紋大徑  基本偏差為ES=-0.038mm；公差為Td＝0.28mm；則螺紋大徑尺寸為φ30_-0.318^-0.038mm．所以螺紋大徑應(yīng)在此范圍內(nèi)選取，并在加工螺紋前，由外圓車削來保證。   

徑向終點(編程小徑)的確定決定于螺紋小徑。因為編程大徑確定后，螺紋總切深在加工中是由編程小徑(螺紋小徑)來控制的。螺紋小徑的確定應(yīng)考慮滿足螺紋中徑公差要求。設(shè)牙底由單一圓弧形狀構(gòu)成(圓弧半徑為R)則編程小徑可用下式計算：   

    d＝d-2(7/8-R-es/2+1/2*Td₂/2)＝d-1.75H+2R+es-Td₂/2  

式中  d--螺紋公稱直徑(mm)；   

      H--螺紋原始三角形高度(mm)；   

      R--牙底圓弧半徑(mm)，一般取R＝(1/8～l/6)H；

     es--螺紋中徑基本偏差(mm)；

     Td₂--螺紋中徑公差(mm)。

本題取R＝1/8H＝(1/8*0.866*2)mm＝0.21651≈0.2mm則編程小徑為:

 d=(30-1.75*0.866*2+2*0.2-0.038-0.17/2)mm＝27.246mm

(3)螺紋起點與螺紋終點軸向尺寸的確定

由于車螺紋起始時有一個加速過程，結(jié)束前有一個減速過程。在這段距離中，螺距不可能保持均勻。

 (4)分層切削深度

如果螺紋牙型較深、螺距較大，可分幾次進(jìn)給。每次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配，如圖4—42所示。常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量可參考表4—5選取。在實際加工中，當(dāng)用牙型高度控制螺紋直徑時，一般通過試切來滿足加工要求。

3．編程方法舉例

 車削如圖4—43所示的M30X2—68的普通螺紋，試編程。由GBl97--81知：該螺紋大徑為φ30_-0.318^-0.038mm所以編程大徑取為φ29.7mm，設(shè)牙底由單一圓弧形狀構(gòu)成，取圓弧半徑為R＝1/8H=0.2，則編程小徑為：

    d=30-7/*0.866* 2+2*0.2-0.038-0.17/2=27.246；取編程小徑為φ27.3mm加工程序如下：

    N01 GS0 X270.Z260.；

    N02 M03 S800  T0101  ；

    N03 GOO X35. Z104.；

    N04 G92 X28.  Z53. F2.；

    N05    X28.；

    N06    X27.；

    N07    X27．3；

    N08 GOO X270.

    N09 M05；

    N10 M30；

表4-5常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量

圖4—42  螺紋進(jìn)刀切削方法