軸類零件數(shù)控車削工藝分析實(shí)例二
發(fā)布日期：2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽：10535
如圖5-29為典型軸類零件，該零件材料為LY12，毛坯尺寸
為Φ22㎜×95㎜，無熱處理和硬度要求，試對(duì)該零件進(jìn)
行數(shù)控車削工藝分析。
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圖5-29 典型軸類零件 |
（1）零件圖工藝分析
該零件表面由圓柱、圓錐、凸圓弧、凹圓弧及螺紋等表面組成。零件材料為LY12，毛坯尺寸為為Φ22㎜×95㎜，無熱處理和硬度要求。
（2）選擇設(shè)備
根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用CK6140數(shù)控車床。
（3）確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式
①定位基準(zhǔn) 確定坯料軸線和左端面為定位基準(zhǔn)。
②裝夾方法 采用三爪自定心卡盤自定心夾緊。
（4）確定加工順序及進(jìn)給路線
加工順序按先車端面，然后遵循由粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則。即先從右到左粗車各面（留0.5㎜精車余量），然后從右到左精車各面，最后切槽、車削螺紋、切斷。
（5）刀具選擇
刀具材料為W18Cr4V。
將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中（見表5-9）。
表5-9 數(shù)控加工刀具卡片
產(chǎn)品名稱或代號(hào) | ××× | 零件名稱 | 典型軸 | 零件圖號(hào) | ××× | ||||||
序號(hào) | 刀具號(hào) | 刀具規(guī)格名稱 | 數(shù)量 | 加工表面 | 備注 | ||||||
1 | T01 | 右手外圓偏刀 | 1 | 粗車外輪廓表面 | 20×20 | ||||||
2 | T02 | 右手外圓偏刀 | 1 | 精車外輪廓表面 | 20×20 | ||||||
3 | T03 | 600外螺紋車刀 | 1 | 精車輪廓及螺紋 | 20×20 | ||||||
4 | T04 | 切槽刀 | 1 | 切4 mm槽、切斷 | B=4㎜ 20×20 | ||||||
編制 | ××× | 審核 | ××× | 批準(zhǔn) | ××× | 共 頁 | 第 頁 | ||||
（6）確定切削用量
根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度（計(jì)算過程略），最后根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修正，計(jì)算結(jié)果填入表5-10工序卡中。
綜合前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容，并將其填入表5-10所示的數(shù)控加工工藝卡片。
表5-10 軸的數(shù)控加工工藝卡片
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