典型軸類零件如圖5-27所示，零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求，試對該零件進行數(shù)控車削工藝分析。

（1）零件圖工藝分析

該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ50㎜的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求。

通過上述分析，可采用以下幾點工藝措施。

①對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。

②在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進給方向的輪廓曲線，因此在加工時應(yīng)進行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準確性。

③為便于裝夾，坯件左端應(yīng)預先車出夾持部分（雙點畫線部分），右端面也應(yīng)先粗車出并鉆好中心孔。毛坯選φ60㎜棒料。

（2）選擇設(shè)備        

根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用TND360數(shù)控車床。

（3）確定零件的定位基準和裝夾方式  

①定位基準  確定坯料軸線和左端大端面（設(shè)計基準）為定位基準。

②裝夾方法  左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，右端采用活動頂尖支承的裝夾方式。

（4）確定加工順序及進給路線

加工順序按由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則確定。即先從右到左進行粗車（留0.25㎜精車余量），然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。

TND360數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機床數(shù)控系統(tǒng)就會自動確定其進給路線，因此，該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進給路線（但精車的進給路線需要人為確定）。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進給，如圖5-28所示。

（5）刀具選擇

①選用φ5㎜中心鉆鉆削中心孔。

②粗車及平端面選用90⁰硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉（可用作圖法檢驗），副偏角不宜太小，選κ <!--[if !vml]--><!--[endif]-->=35 ⁰。

③精車選用90⁰硬質(zhì)合金右偏刀，車螺紋選用硬質(zhì)合金60⁰外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取r_ε=0.15～0.2㎜。

將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中（見表5-7），以便編程和操作管理。

表5-7 數(shù)控加工刀具卡片

（6）切削用量選擇    

①背吃刀量的選擇 輪廓粗車循環(huán)時選a_p=3 ㎜，精車a_p=0.25㎜；螺紋粗車時選a_p= 0.4 ㎜，逐刀減少，精車a_p=0.1㎜。

②主軸轉(zhuǎn)速的選擇 車直線和圓弧時，查表5-6選粗車切削速度v_c=90m/min、精車切削速度v_c=120m/min，然后利用公式v_c=πdn/1000計算主軸轉(zhuǎn)速n（粗車直徑D=60 ㎜，精車工件直徑取平均值）：粗車500r/min、精車1200 r/min。車螺紋時，參照式（5-1）計算主軸轉(zhuǎn)速n =320 r/min.

③進給速度的選擇 查表2-4、表2-5選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進給量，再根據(jù)加工的實際情況確定粗車每轉(zhuǎn)進給量為0.4㎜/r，精車每轉(zhuǎn)進給量為0.15㎜/r，最后根據(jù)公式v_f = nf計算粗車、精車進給速度分別為200 ㎜ /min和180 ㎜/min。

綜合前面分析的各項內(nèi)容，并將其填入表5-8所示的數(shù)控加工工藝卡片。此表是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控程序進行數(shù)控加工的指導性文件。主要內(nèi)容包括：工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用量等。

表5-8  典型軸類零件數(shù)控加工工藝卡片

單位名稱			×××		產(chǎn)品名稱或代號				零件名稱		零件圖號
					×××				典型軸		×××
工序號			程序編號		夾具名稱				使用設(shè)備		車間
001			×××		三爪卡盤和活動頂尖				TND360數(shù)控車床		數(shù)控中心
工步號	工步內(nèi)容						刀具號	刀具規(guī)格 / mm	主軸轉(zhuǎn)速 /r.min－1	進給速度 /mm. min－1	背吃刀量 / mm	備注
1	平端面						T02	25×25	500		上一篇：軸類零件數(shù)控車削工藝分析實例二 下一篇：數(shù)控車床編程典型實例 返回列表 更多相關(guān)信息 FANUC 0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法 FANUC0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法： 1啟動運行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動運行”位，然后選擇需要運行的加工程序（方法為搜索并調(diào)出程序”），完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運行程序 當NC執(zhí)行完一個M00指令時， 2015-09-10 加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點 1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)、零點偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后，按刀具補償軟鍵，屏幕上顯示出刀具補償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或& 2015-09-08 數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 對零件圖進行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 （1）結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進行數(shù)控加工工藝性分析時，工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點、數(shù)控機床的功能和實際經(jīng)驗，把準備工作做細、做好，減少失誤和返工。 1）零件結(jié) 2015-09-07 試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 （1）手工編程過程： 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟，均由人工完成，則屬手工編程。 2015-09-06 熱門產(chǎn)品HOT PRODUCT MICROTECH系列臥式機床 SMARTTECH精密機床 CNC立式復合磨床 MIXTECH超精密車床 快捷鏈接 現(xiàn)代威亞機床 德國達創(chuàng)DATRON 臺灣伍將機床 豪克能HK30G 二手機床調(diào)劑 自動化視頻 五軸加工 高速加工 復合加工 摩擦焊接 機器人上下料 咨詢問答 機器人自動化 數(shù)控機加工 拋光去毛刺 數(shù)控機床維修 技術(shù)講座 五軸銑削技術(shù) 高速銑削技術(shù) 超精密切削技術(shù) 孔加工技術(shù) 去毛刺技術(shù) 攪拌摩擦焊技術(shù) 關(guān)注我們 厚德·互助·共贏 客戶服務(wù)熱線： 0519-88113113 Copyright © lanshengcnc.com  數(shù)控機床專賣  常州市蘭生工業(yè)自動化科技有限公司 版權(quán)所有 蘇ICP備13000353號-4 郵箱登錄網(wǎng)站地圖機床維修聯(lián)系我們 <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链>