數(shù)控車削端面、外圓工藝設(shè)計及編程舉例

發(fā)布日期:2011-05-21    蘭生客服中心    瀏覽:4007

如圖2-16所示工件,毛坯為φ45㎜×120㎜棒材,材料為45鋼,數(shù)控車削端面、外圓。


 



1.根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況,確定工藝方案及加工路線
1)對短軸類零件,軸心線為工藝基準(zhǔn),用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓,使工件伸出卡盤80㎜,一次裝夾完成粗精加工。
2)  工步順序
① 粗車端面及φ40㎜外圓,留1㎜精車余量。
② 精車φ40㎜外圓到尺寸。
2.選擇機床設(shè)備
  根據(jù)零件圖樣要求,選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。
3.選擇刀具
  根據(jù)加工要求,選用兩把刀具,T01為90°粗車刀,T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好,且都對好刀,把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。
4.確定切削用量
  切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定,詳見加工程序。
5.確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點
  確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點,建立XOZ工件坐標(biāo)系,如前頁圖2-16所示。
  采用手動試切對刀方法(操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同)把點O作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X55、Z20處。
6.編寫程序(以CK0630車床為例)
  按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式,把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下:
N0010  G59  X0  Z100   ;設(shè)置工件原點
N0020  G90            
N0030  G92  X55  Z20   ;設(shè)置換刀點
N0040  M03  S600    
N0050  M06  T01         ;取1號90°偏刀,粗車
N0060  G00  X46  Z0
N0070  G01  X0  Z0
N0080  G00  X0  Z1
N0090  G00  X41  Z1
N0100  G01  X41  Z-64  F80  ;粗車φ40㎜外圓,留1㎜精車余量
N0110  G28                            
N0120  G29      ;回換刀點
N0130  M06  T03      ;取3號90°偏刀,精車
N0140  G00  X40  Z1
N0150  M03  S1000
N0160  G01  X40  Z-64  F40  ;精車φ40㎜外圓到尺寸
N0170  G00  X55  Z20
N0180  M05
N0190  M02

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