帶螺紋的軸類零件數(shù)控車削加工
發(fā)布日期:2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽:5379
這類零件的徑向和軸向尺較大,一般要求加工外圓、端面及內(nèi)孔,有時還需調(diào)頭加工。為保證加工要求和數(shù)控車削時工件裝夾的可靠性,應(yīng)注意加工順序和裝夾方式。圖2-45所示為一個比較典型的盤類零件,除端面和內(nèi)孔的車削加工外,兩端內(nèi)孔還有同軸度要求。為保證車削加工后工件的同軸度,采取先加工左端面和內(nèi)孔,并在內(nèi)孔預(yù)留精加工余量0.3mm,然后將工件調(diào)頭安裝,在錘完右端內(nèi)孔后,反向錘左端內(nèi)孔,以保證兩端內(nèi)孔的同軸度。其數(shù)控車削程序編寫如下:
圖2-45 典型盤形件
(1)左端面的加工 左端面的加工過程如圖2-46所示,圖中▲為定位點,▽為夾緊點,工件原點設(shè)置在右端,數(shù)控程序如下:
圖2—46 左端加工過程
O0022 /程序編號O0022
N0 G50X200.0Z60.0; /設(shè)置工件原點在右端面
N2G30U0W0; /直接回第二參考點
N4G50S1500T0101M08; /限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min,調(diào)01號車刀
N6G96S200M03; /指定恒切削速度為200m/min
N8G00X198.0Z3.0; /快速走到外圓粗車始點(198.6,3.0)
N10G0l ZO.3F0.3; /接近端面圓弧切削起點
N12G03X200.6Z-1.0Rl.3 /車削開始
N14G0l Z-20.0; /Φ200mm外圓粗車
N16G00X200.6Z0.3; /快速走到右端面粗車起點
N18G01X98.0; /右端面粗車
N20G30U0 W0;
N22T0202; /調(diào)02號精車刀
N24G00X198.OZl.0; /快速走到端面精車起點
N26G42G01Z0.0F0.15; /刀具右偏
N28G03X200.O Z-1.0R1.O; / R1端面圓角精車
N30Z-20.0; /Φ200mm外圓精車
N32G00X200.6Z0; /快速走到右端面精車起點
N34G41X200.0; /刀具左偏
N36X98.0; /右端面精車起點
N38G40 G30U0W0;
N40T0303; /調(diào)03號粗鏜刀
N42G00X69.4Z0; /快速走到內(nèi)孔粗鏜起點
N44Z-12.0; /刀具快進
N46G0lZ-32.0; /Φ69mm內(nèi)孔粗鏜
N48G03X66.0Z-33.7R1.7; /R2mm內(nèi)圓角粗鏜
N50X57.4;
N52Z45.0; /Φ58mm內(nèi)孔粗鏜
N54G03X56.0Z45.7R0.7; / R1mm內(nèi)圓角粗鏜
N56X53.0;
N58Z-60.0; /53mm內(nèi)孔粗
N60G00 U-1Z3.0M09; /快速退刀
N62G30U0W0:
N64M30:
(2)右端的加工 右端的加工過程如圖2—47所示。工件原點設(shè)置在右端,其數(shù)控程序如下
圖2-47右端加工過程
O0023 /程序編號O0023
N0G50X100.0Z60.0; /設(shè)置工件原點在右端面
N3G30U0W0; /直接回第二參考點
N6G50S1500T0101M08; /限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min,調(diào)01號車刀
N9G96S200M03; /指定恒切削速度為200m/min
N12G00X87.0 Z0.3; 快速走到右端粗車始點(87.0,0.3)
N15GOlX75.0F0.3; /右端粗車
N18G00X201.0Z1.0; /快速退刀
N21Z-112.7; /快速走到左端點(201.0.-112.7)處,以便粗車左端面
N24G01X151.0F0.3; /粗車左端面
N27G30U2W2;
N30T0202; /調(diào)02號精車刀
N33GOOX87.0Z0.O; /快速走到右端精車始點
N35G01X75.0F0.15; /精車右端面
N38G00X201.0Z1.O; /快速退刀
N41Z-113.0; /快速走到左端點(201,—113)處,以便精車左端面
N44G01X-151.0F0.15; 精車左端面 ‘
N47G30U2.O W20;
N50T0303; /調(diào)03號粗鏜刀
N53G00X77.0Z0.3;
N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3;/粗鏜右端圓角R1
N61G01Z-187; /粗鏜Φ75mm內(nèi)孔
N64X68.4; /臺階粗鏜
N67Z-38.7; /粗鏜Φ69mm內(nèi)孔
N70X62.0; /臺階粗鏜
N73G00Z3.0; /快速退刀
N76G30U0W0;
N79T0404; /調(diào)04號精鏜刀
N82G00X77.0Z0.6; /快速走到精鏜起點
N85G4l G01Z0 F0.15; /刀具左偏
N88G02X75.0Z-1.0R1.0; /鏜Rlmm圓弧
N91G01Z-19.0; /精鏜Φ75mm內(nèi)孔
N94X69.0; /臺階精鏜
N97Z-39.0; /精鏜Φ69mm內(nèi)孔
N100X62.O; /臺階精鏜
N103G00Z3.0; /快速退刀
N106G30U0WO;
N109T0505; /調(diào)05號反向精鏜刀
N112G00X0Z0; /刀具快進
N115Z-122.0; /刀具快進到點(0,122)
N118X70.0; /刀具快進到點(70,122)
N12lG42G01Z-121.0; /刀具右偏
N124Z-101.0; /反向精鏜Φ70mm內(nèi)孔
N127G02X66Z-99.0R2.0; /反向精鏜R2mm圓弧
N130X58.0; /反向精鏜臺階
N133Z-88.0; /反向精鏜Φ58mm內(nèi)孔
N136G02X56.0Z-87.0R1.0; / 反向精鏜Rlmm圓弧
N139X53.0; /反向精鏜臺階
N142G40G00Z3.0:
N145G30U0W0 M09:
N148M30:
-
FANUC 0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法: 1啟動運行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動運行”位,然后選擇需要運行的加工程序(方法為搜索并調(diào)出程序”),完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個M00指令時,
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)、零點偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后,按刀具補償軟鍵,屏幕上顯示出刀具補償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對零件圖進行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 (1)結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進行數(shù)控加工工藝性分析時,工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點、數(shù)控機床的功能和實際經(jīng)驗,把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好,減少失誤和返工。 1)零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答:數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 (1)手工編程過程: 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟,均由人工完成,則屬手工編程。
2015-09-06