在對(duì)零件圖進(jìn)行工藝性分析后，還應(yīng)結(jié)合數(shù)控銑削的特點(diǎn)，對(duì)所用毛坯(常為板料、鑄件自由鍛及模鍛件)進(jìn)行工藝性分析，否則，如果毛坯不適合數(shù)控銑削，加工將很難進(jìn)行下去；甚至?xí)�造成前功盡棄的后果。這方面的教訓(xùn)在實(shí)際工作中也是不少見的，應(yīng)引起充分重視。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，下列幾方面應(yīng)作為毛坯工藝性分析的要點(diǎn)：

①毛坯的加工余量是否充分，批量生產(chǎn)時(shí)的毛壞余量是否穩(wěn)定。

毛坯主要指鍛、鑄件，因模鍛時(shí)的欠壓量與允許的錯(cuò)模量會(huì)造成余量多少不等，鑄造時(shí)也會(huì)因沙型誤差、收縮量及金屬液體的流動(dòng)性差不能充滿型腔等造成余量不等。此外，鍛、鑄后，毛坯的翹曲與扭曲變形量的不同也會(huì)造成加工余量不充分、不穩(wěn)定。在通用銑削工藝中，對(duì)上述情況常常采用劃線時(shí)串位借料的方法來解決。但是在采用數(shù)控銑削時(shí)，—次定位將決定工件的“命運(yùn)”，加工過程的自動(dòng)化很難照顧到何處余量不足的問題。因此，除板料外，不管是鍛件、鑄件還是型材，只要準(zhǔn)備采用數(shù)控銑削加工，其加工面均應(yīng)有較充分的余量。經(jīng)驗(yàn)表明，數(shù)控銑削中最難保證的是加工面與非加工面之間的尺寸，這一點(diǎn)應(yīng)該引起特別重視。在這種情況下，如果已確定或準(zhǔn)備采用數(shù)控銑削，就應(yīng)事先對(duì)毛坯的設(shè)計(jì)進(jìn)行必要更改或在設(shè)計(jì)時(shí)就加以充分考慮，即在零件圖紙注明的非加工面處也增加適當(dāng)余量。

②分析毛坯在安裝定位方面的適應(yīng)性。

主要是考慮毛坯在加工時(shí)的安裝定位方面的可靠性與方便性，以便充分發(fā)揮數(shù)控銑削在一次安裝中加工出許多待加工面。主要是考慮要不要另外增加裝夾余量或工藝凸臺(tái)來定位與夾緊，什么地方可以制出工藝孔或要不要另外準(zhǔn)備工藝凸耳來特制工藝孔。值得注意的是，對(duì)某些看上去很難定位安裝的或缺少定位基準(zhǔn)孔與定位面的工件，只要在毛坯上想想辦法，就迎刃而解了。如圖c所示工件，加工上下腹板與內(nèi)外輪廓時(shí)因缺少定位安裝面造成裝夾困準(zhǔn)，但只要在上下兩筋上分別增加兩個(gè)工藝臺(tái)就可以較好地解決該工件的裝夾困難問題。再如圖d所示，該工件缺少定位用的基準(zhǔn)孔，用其他方法很難保工件定位精度，如果在圖示位置增加兩個(gè)工藝凸耳，在凸耳上制出走位基準(zhǔn)孔，這一問題就能得到圓滿的解決。對(duì)于增加的工藝凸臺(tái)或凸耳，可以在它們完成定位安裴使命后通過補(bǔ)加工去掉。

圖c  

                                                圖d

③分析毛坯的余量大小及均勻性。

主要是考慮在加工時(shí)要不要分層切削，分幾層切削，也要分析加工中與加工后的變形程度，考慮是否應(yīng)采取預(yù)防性措施與補(bǔ)救措施。如對(duì)于熱軋中、厚鋁板，經(jīng)淬火時(shí)效后很容易在加工中與加工后變形，最好采用經(jīng)預(yù)拉伸處理后的淬火板坯。