線切割加工的模坯準(zhǔn)備過程

發(fā)布日期:2011-05-21    蘭生客服中心    瀏覽:4211

1、工件材料及毛坯
  模具工作零件一般采用鍛造毛坯,其線切割加工常在淬火與回火后進(jìn)行。由于受材料淬透性的影響,當(dāng)大面積去除金屬和切斷加工時(shí),會(huì)使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)遭到破壞而產(chǎn)生變形,影響加工精度,甚至在切割過程中造成材料突然開裂。為減少這種影響,除在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用鍛造性能好、淬透性好、熱處理變形小的合金工具鋼(如Cr12、Cr12MoV、CrWMn)作模具材料外,對模具毛坯鍛造及熱處理工藝也應(yīng)正確進(jìn)行。
2、模坯準(zhǔn)備工序
  模坯的準(zhǔn)備工序是指凸;虬寄T诰切割加工之前的全部加工工序。
(1)凹模的準(zhǔn)備工序
1) 下料  用鋸床切斷所需材料。
2) 鍛造  改善內(nèi)部組織,并鍛成所需的形狀。
3) 退火  消除鍛造內(nèi)應(yīng)力,改善加工性能。
4) 刨(銑)  刨六面,并留磨削余量0.4~0.6mm。
5) 磨  磨出上下平面及相鄰兩側(cè)面,對角尺。
6) 劃線  劃出刃口輪廓線和孔(螺孔、銷孔、穿絲孔等)的位置。
7) 加工型孔部分   當(dāng)凹模較大時(shí),為減少線切割加工量,需將型孔漏料部分銑(車)出,只切割刃口高度;對淬透性差的材料,可將型孔的部分材料去除,留3~5mm切割余量.
8) 孔加工   加工螺孔、銷孔、穿絲孔等。
9) 淬火  達(dá)設(shè)計(jì)要求。
10) 磨  磨削上下平面及相鄰兩側(cè)面,對角尺。
11) 退磁處理
(2)凸模的準(zhǔn)備工序
  凸模的準(zhǔn)備工序,可根據(jù)凸模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),參照凹模的準(zhǔn)備工序,將其中不需要的工序去掉即可。但,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1) 為便于加工和裝夾,一般都將毛坯鍛造成平行六面體。對尺寸、形狀相同,斷面尺寸較小的凸模,可將幾個(gè)凸模制成一個(gè)毛坯。
2) 凸模的切割輪廓線與毛坯側(cè)面之間應(yīng)留足夠的切割余量(一般不小于5mm)。毛坯上還要留出裝夾部位。
3) 在有些情況下,為防止切割時(shí)模坯產(chǎn)生變形,要在模坯上加工出穿絲孔。切割的引入程序從穿絲孔開始。

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