1、電極絲的選擇
　　電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質(zhì)均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等。鎢絲抗拉強度高，直徑在(0.03～0.1mm)范圍內(nèi)，一般用于各種窄縫的精加工，但價格昂貴。黃銅絲適合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強度差，損耗大，直徑在0.1～0.3mm范圍內(nèi)，一般用于慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強度高，適于快速走絲加工，所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內(nèi)。

　　電極絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來選擇。若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時應(yīng)選較粗的電極絲。電極絲的主要類型、規(guī)格如下：

鉬絲直徑：0.08～0.2mm ；

鎢絲直徑： 0.03～0.1mm ；

黃銅絲直徑：0.1～0.3mm ；

包芯絲直徑：0.1～0.3mm 。

2、穿絲孔和電極絲切入位置的選擇
　　穿絲孔是電極絲相對工件運動的起點，同時也是程序執(zhí)行的起點，一般選在工件上的基準點處。為縮短開始切割時的切入長度，穿絲孔也可選在距離型孔邊緣2~5mm處，如圖6.8a所示。加工凸模時，為減小變形，電極絲切割時的運動軌跡與邊緣的距離應(yīng)大于5mm，如圖6.8b所示。

3、電極絲位置的調(diào)整
　　線切割加工之前，應(yīng)將電極絲調(diào)整到切割的起始坐標位置上，其調(diào)整方法有以下幾種：

（1）目測法
　　對于加工要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準間的相對位置時，可以直接利用目測或借助2～8倍的放大鏡來進行觀察。圖6.9是利用穿絲處劃出的十字基準線，分別沿劃線方向觀察電極絲與基準線的相對位置，根據(jù)兩者的偏離情況移動工作臺，當電極絲中心分別與縱橫方向基準線重合時，工作臺縱、橫方向上的讀數(shù)就確定了電極絲中心的位置。

（2）火花法
　　如圖6.10所示，移動工作臺使工件的基準面逐漸靠近電極絲，在出現(xiàn)火花的瞬時，記下工作臺的相應(yīng)坐標值，再根據(jù)放電間隙推算電極絲中心的坐標。此法簡單易行，但往往因電極絲靠近基準面時產(chǎn)生的放電間隙，與正常切割條件下的放電間隙不完全相同而產(chǎn)生誤差。

（3）自動找中心
　　所謂自動找中心，就是讓電極絲在工件孔的中心自動定位。此法是根據(jù)線電極與工件的短路信號，來確定電極絲的中心位置。數(shù)控功能較強的線切割機床常用這種方法。如圖6.11所示，首先讓線電極在X軸方向移動至與孔壁接觸（使用半程移動指令G82），則此時當前點X座標為X₁,接著線電極往反方向移動與孔壁接觸，此時當前點X座標為X₂，然后系統(tǒng)自動計算X方向中點座標X₀[X₀=(X₁+X₂)/2]，并使線電極到達X方向中點X₀；接著在Y軸方向進行上述過程，線電極到達Y方向中點座標Y₀[Y₀=(Y₁+Y₂)/2]。這樣經(jīng)過幾次重復(fù)就可找到孔的中心位置，如圖6.11所示。當精度達到所要求的允許值之后，就確定了孔的中心。