電火花數(shù)控線切割加工的過程中主要包含下列三部分內(nèi)容(如圖a所示):

   （1）電極絲與工件之間的脈沖放電。

   （2）電極絲沿其軸向(垂直或Z方向)作走絲運動。

   （3）工件相對于電極絲在X、Y平面內(nèi)作數(shù)控運動。

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圖a  電火花線切割加工原理圖

(1)電火花線切割加工時電極絲和工件之間的脈沖放電

電火花線切割時電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極。在正負極之間加上脈沖電源，當來一個電脈沖時，在電極絲和工件之間產(chǎn)生一次火花放電，在放電通道的中心溫度瞬時可高達10000°C以上，高溫使工件金屬熔化，甚至有少量氣化，高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分產(chǎn)生氣化，這些氣化后的工作液和金屬蒸氣瞬間迅速熱膨脹，并具有爆炸的特性。這種熱膨脹和局部微爆炸，將熔化和氣化了的金屬材料拋出而實現(xiàn)對工件材料進行電蝕切割加工。通常認為電極絲與工件之間的放電間隙在0.O1mm左右，若電脈沖的電壓高，放電間隙會大一些。

為了電火花加工的順利進行，必須創(chuàng)造條件保證每來一個電脈沖時在電極絲和工件之間產(chǎn)生的是火花放電而不是電弧放電。首先必須使兩個電脈沖之間有足夠的間隔時間，使放電間隙中的介質(zhì)消電離，即使放電通道中的帶電粒子復合為中性粒子，恢復本次放電通道處間隙中介質(zhì)的絕緣強度，以免總在同一處發(fā)生放電而導致電弧放電。一般脈沖間隔應為脈沖寬度的4倍以上。

    為了保證火花放電時電極絲不被燒斷，必須向放電間隙注人大量工作液，以便電極絲得到充分冷卻。同時電極絲必須作高速軸向運動，以避免火花放電總在電極絲的局部位置而被燒斷，電極絲速度約在7~10m/s左右。高速運動的電極絲，還有利于不斷往放電間隙中帶入新的工作液，同時也有利于把電蝕產(chǎn)物從間隙中帶出去。

    電火花線切割加工時，為了獲得比較好的表面粗糙度和高的尺寸精度，并保證電極絲不被燒斷，應選擇好相應的脈沖參數(shù)，并使工件和鉬絲之間的放電必須是火花放電，而不是電弧放電。

(2)電火花線切割加工的走絲運動

為了避免火花放電總在電極絲的局部位置而被燒斷，影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在加工過程中電極絲沿軸向作走絲運動。走絲原理如圖b所示。鉬絲整齊地纏繞在儲絲筒上，并形成一個閉合狀態(tài)，走絲電機帶動儲絲筒轉(zhuǎn)動時，通過導絲輪使鉬絲作軸線運動。

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圖b  走絲機構(gòu)原理圖

(3)X、Y坐標工作臺運動

工件安裝在上下兩層的X、Y坐標工作臺上，分別由步進電動機驅(qū)動作數(shù)控運動。工件相對于電極絲的運動軌跡，是由線切割編程所決定的。

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圖c  上層工作臺的傳動示意圖