數(shù)控線切割機(jī)床常用ISO程序運(yùn)動(dòng)指令簡(jiǎn)介
發(fā)布日期：2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽：6547
（1）G00 快速定位指令
在線切割機(jī)床不放電的情況下，使指定的某軸以快速移動(dòng)到指定位置。
編程格式：G00 X～ Y～
例如，G00 X60000 Y80000，如圖1所示。
（2）G01 直線插補(bǔ)指令
編程格式：G01 X～ Y～（ U～ V～）
用于線切割機(jī)床在各個(gè)坐標(biāo)平面內(nèi)加工任意斜率的直線輪廓和用直線逼近曲線輪廓。
例如：G92 X40000 Y20000
G01 X80000 Y60000，如圖2所示。
（3）G02、G03 圓弧插補(bǔ)指令
G02-順時(shí)針加工圓弧的插補(bǔ)指令。
G03-逆時(shí)針加工圓弧的插補(bǔ)指令。
編程格式：G02 X～ Y～ I～ J～
或G03 X～ Y～ I～ J～
式中：
X、Y----表示圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)。
I、J-----表示圓心坐標(biāo)，是圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)的增量值，I是X方向坐標(biāo)值，J是Y方向坐標(biāo)值，應(yīng)用例如圖6.26所示：加工程序?yàn)?BR>G92 X10000 Y10000
G02 X30000 Y30000 I20000 J0
G03 X45000 Y15000 I15000 J0
-
FANUC 0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法： 1啟動(dòng)運(yùn)行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動(dòng)運(yùn)行”位，然后選擇需要運(yùn)行的加工程序（方法為搜索并調(diào)出程序”），完成上述操作后按循環(huán)起動(dòng)按鈕。 2停止運(yùn)行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個(gè)M00指令時(shí)，
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點(diǎn)
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、零點(diǎn)偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡(jiǎn)單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后，按刀具補(bǔ)償軟鍵，屏幕上顯示出刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 （1）結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時(shí)，工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的功能和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好，減少失誤和返工。 1）零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過(guò)程以及適用場(chǎng)合。
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過(guò)程以及適用場(chǎng)合。 答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。 （1）手工編程過(guò)程： 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等各個(gè)步驟，均由人工完成，則屬手工編程。
2015-09-06
