銑削加工中的宏變量完成插銑程序方法

發(fā)布日期:2014-06-24    蘭生客服中心    瀏覽:4164

  插銑是Z方向上銑削大量金屬最快捷的方式,在重復(fù)插銑達(dá)到預(yù)定深度時(shí),刀具不斷地縮回和復(fù)位以便于下一次插時(shí)可迅速地從重疊走刀處去處大量金屬。刀具是通過(guò)其前端面進(jìn)行切削的,對(duì)深內(nèi)槽銑削和深方肩循環(huán)銑削而言,插銑是一種獲得較高生產(chǎn)效率的方法,能夠有效解決大懸深問(wèn)題。

  插銑加工屬于高速加工的一種解決大懸伸的有效加工方式。鄭州飛機(jī)設(shè)備公司有很多大型重要零件的內(nèi)腔都屬于大懸伸問(wèn)題,一直得不到解決,有時(shí)候加工中心按照普通加工工藝方法,來(lái)回反復(fù)很多次加工,本工序保證了尺寸,最后由于加工應(yīng)力的存在,造成尺寸變小,只有返修零件。

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圖1 零件圖



  加工工藝分析

  傳統(tǒng)的加工工藝方法是采用多次重復(fù)加工。這樣做的缺點(diǎn)是只采用重復(fù)加工、多次加工,很難消除讓刀,并且造成加工應(yīng)力,最后由于應(yīng)力釋放造成零件的內(nèi)腔變小。要解決這個(gè)問(wèn)題,可將加工分粗加工和精加工,粗加工采用普通的工藝方法,而精加工采用插銑進(jìn)行。

  加工方法

  針對(duì)上述問(wèn)題,我們建立如圖2所示的坐標(biāo)系,進(jìn)行插銑程序的編制。為了保證加工質(zhì)量,編程時(shí)應(yīng)避免使用鉆孔循環(huán)(G81)指令。為了防止劃傷已加工過(guò)的表面,我們采用了如圖3所示的YZ平面的刀具軌跡路徑。

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圖2 建立坐標(biāo)系 

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圖3刀具路徑

  加工過(guò)程中,粗加工尺寸80按79.6加工,而精加工采用宏變量編制高速插銑程序。

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精加工參數(shù)

程序如下(只列精加工程序):

%

T1

M6

G0G90G54G19X100Y0S5000M3

G43H1Z50M8

G1Z3F3000

G41D1Y40.025

100Z-80

G2Y20.025R10

G1Z3

G2Y40.25R10

#1=100

#1=#1-0.05

G1X#1

IF[#1GE-100]GOTO100

Y-40.025

200Z-80

G2Y-20.025R10

G1Z3

G2Y-40.25R10

#2=-100

#2=#2+0.05

G1X#2

IF[#1LE100]GOTO200

G40Y0

G0G49Z0M9

M5

M30

%

  采用上述程序,不僅僅是提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且還提高生產(chǎn)效率。此工藝正在逐步推廣應(yīng)用于其他類似件的加工。

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