（1）數(shù)控機床的主要技術規(guī)格

　　數(shù)控車床主要有床身、刀架最大回轉直徑、最大車削長度、最大車削直徑等；數(shù)控銑床主要有工作臺、工作臺T形槽、工作臺行程等規(guī)格尺寸。

（2）數(shù)控機床的運動指標

　　數(shù)控機床主軸采用直流或交流伺服電動機驅動，選用高速精密軸承支撐，保證主軸具有較寬范圍和較高回轉精度，以及較高的剛度和抗震性。現(xiàn)代數(shù)控機床的主軸普遍達到5000～10000r/min，甚至更高的轉速。主軸轉速可以通過操作面板上的“主軸轉速倍率”開關直接改變，其調節(jié)范圍為50％～120％，每檔間隔為5％～10％。

（3）數(shù)控機床的精度指標

1）脈沖當量（分辨率）

　　脈沖當量是影響數(shù)控機床加工精度和表面質量的主要因素,因而是數(shù)控機床的重要精度指標.普通數(shù)控機床的精度指標是0.001mm,經(jīng)濟型數(shù)控機床的精度指標為0.01mm,精密或超精密數(shù)控機床的精度指標為0.001 mm～0.0001mm。

2）定位精度

　　定位精度是指數(shù)控機床工作臺等移動部件所達到的實際位置的精度.實際位置與指令位置的差值為定位誤差.引起定位誤差的因素包括伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、進給系統(tǒng)誤差，以及運動部件的幾何誤差。定位誤差將直接影響零件加工的精度，一般數(shù)控機床的定位精度為0.001 mm～0.018mm。

3）重復定位精度

　　重復定位精度是指在相同的條件下，采用相同的操作方法，重復進行同一動作時，得到的一致性程度。一般數(shù)控機床的重復定位精度為0.008mm。

（4）刀具系統(tǒng)

　　數(shù)控機床包括刀架工位數(shù)、刀具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時間等各項內容。加工中心刀庫的容量與換刀時間直接影響著生產(chǎn)效率。通常數(shù)控車床的刀抬容量為4～8刀位，中小型加工中心的刀庫容量為16～60把，大型加工中心的刀庫容量為100以上把。

（5）其它指標

　　除了以上性能指標外，還有主軸變頻電動機、進給伺服電動機的規(guī)格型號和功率等電氣指標；冷卻系統(tǒng)指標；數(shù)控機床外形尺寸、機床重量等。