數控加工中心是高精度機電一體化的產品，它集成了先進的制造技術和計算機控制技術，是一種具有刀庫并能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的數控機床。數控加工中心的安裝與調試是指機床到用戶處后按照機床提供商的要求安裝到工作場地，并進行必要的調試。這些工作主要包括機床地基的準備、機床的聯(lián)結、數控系統(tǒng)的連接與調整的，通電試車以及機床精度和功能的測試。對于小型數控機床，這項工作比較簡單，而數控加工中心一般由于體積過大，機床廠家通常在發(fā)貨時要將機床解體成幾個部分，等機床運用到用戶處后重新組裝和調試，因此工作較為復雜。

　　1.加工中心的初步安裝 

(1)機床初步就位 用戶在機床運到之前，應按照機床廠家事先提供的有關機床安裝數據做好安裝的準備，比如做好地基、預留好安裝孔、提供機床電源等。機床運到后，按照裝箱單清點零部件。電纜、資料等是否齊全。然后，按照安裝說明把組成機床的各大部件分別在地基上就位。就位時，墊鐵。調整墊板和地腳螺銓等也相應對號入座。

(2)機床聯(lián)結

　　機床各部件組裝前，首先應去除安裝聯(lián)結面、導軌和各運動面的防銹涂料，做好各部件的基本清潔工作。然后安裝配圖把各部件組裝成整機，如將立柱、電柜、數控柜裝在床身上，刀庫、機械手等裝在立柱上。組裝時要使用原來的定位銷、定位塊，將安裝位置恢復到機床拆卸前的狀態(tài)。組裝完成后，進行電纜、油管、和器官的聯(lián)結。說明書中有電氣聯(lián)結圖、液壓及氣動管路聯(lián)結圖，根據這些圖把它們打上標記，一一對好入座聯(lián)結好。聯(lián)結時要特別注意清潔，接觸和密封要可靠，并要檢查有無松動與損壞。在油管和氣管的聯(lián)結中要特別注意防止異物從接口進入管路，避免造成整個液壓系統(tǒng)故障。

2.數控系統(tǒng)的聯(lián)結和調整

　　數控系統(tǒng)是數控加工中心的核心部件，應對它的各種連接及其參數予以確認和調整。

(1) 數控系統(tǒng)的開箱檢查 檢查包括系統(tǒng)本體和與之配套的進給速度控制單元、伺服電機、主軸控制單元、主軸電機。檢查它們的包裝是否完整無損，實物與訂單是否相符。

(2) 外部電纜的連接 外部電纜連接是數控裝置與外部mdi/crt單元、強電柜、機床操作面板、進給伺服電機、主軸電動機的動力線和反饋線的連接。地線要采用一點姐接地型，即輻射式接地法，防止串擾。這種接地要求將數控柜中的信號接地、強電接地和機床接地等連接到公共的接地點上，而且數控柜與強電柜之間應有足夠粗的保護接地電纜。

(3) 數控系統(tǒng)電源線的連接 應在切斷數控柜電源開關的情況下連接數控柜的輸入電纜。

(4) 各種設定確認 數控系統(tǒng)內的印刷電路板上有許多短路設定點，這項設定由機床廠完成，用戶只需確認和記錄一下。設定確定的內容隨數控系統(tǒng)的不同而不同，但一般有以下3各方面：

①確認控制部分印刷電路板上的設定。主要確認主板、ROM板、聯(lián)結單元、附加控制板以及旋轉變壓器或感應同步器控制板上的設定。

②確認速度控制單元印刷電路板上的設定。在直流速度控制單元和交流速度控制單元都有許多的設定點，用于選擇檢測元件的種類、回路增益以及各種報警等。

③確認主軸控制單元印刷電路板上的設定。無論在直流還是交流主軸控制單元上，均有一些用以選擇主軸電機電流極限和主軸轉速的設定點。但在數字式交流主軸控制單元上已用數字設定代替短路棒的設定，這時只能通在通電時才能進行設定與確認。

(5)輸入電源電壓、頻率及相序的確認

主要包括: 

①檢查和確認變壓器的容量是否滿足控制單元和伺服驅動系統(tǒng)的能量消耗。在總負荷上留有一定的余量。

②檢查電源的波動范圍是否在數控系統(tǒng)的允許范圍之內。有些大型精密機床對電源要求很高，此時應外加交流穩(wěn)壓器，以保證機床平穩(wěn)正常地運行。

③對于采用晶閥管控制元件的速度控制單元的供電電源，一定要檢查相序。在相序不正確的情況下通電，可能使速度控制單元的輸入保險絲熔斷。相序的檢查方法有兩種：一種是用相序表測量，當相序接法正確時，相序表按順時針方向旋轉;另一種方法是采用示波器測量二者的波形，兩相看一下，確定各相序。  　　(6)檢查直流穩(wěn)壓電源的電壓輸出端對地是否短路

　　各種數控系統(tǒng)內部都有直流穩(wěn)壓電源單元，可為系統(tǒng)提供+5，±15，+24V等直流電壓。因此，在通電前，應檢查這些電源的負載，看是否有對地短路現(xiàn)象，可用萬用表來測量和確認。

(7)通過數控柜電源檢查各輸出電壓

　　接通電源后，首先應檢查數控柜內各風扇是否運轉正常，由此可確定電源是否接通。檢查各印刷電路板上的供電電壓是否正常，是否在正常波動范圍之內。對+5V電源的電壓要求比較高，波動范圍通常要求在在±5%以內。

(8)確認數控系統(tǒng)中各參數的設定

　　設定系統(tǒng)參數的目的，就是當數控裝置與機床相連時，能使機床具有最佳的工作性能。不同的數控系統(tǒng)，其參數是有不同的，機床隨機附帶的參數表是機床的重要技術資料，應妥善保管。它對以后的機床故障維修和參數的恢復有很大作用。大多數廠家的產品可以通過按壓MDI CRT單元上的{PARAM｝(參數)鍵來顯示已存入系統(tǒng)存儲器的參數。

(9)確認數控系統(tǒng)與機床間的接口

　　現(xiàn)代的數控系統(tǒng)一般具有自診斷功能，在CRT顯示器可以顯示數控系統(tǒng)與機床接口以及數控系統(tǒng)內部狀態(tài)，帶有可編程控制器的機床，還可顯示plc梯形圖的狀態(tài)，對照廠家提供的梯形圖說明書，可確認數控系統(tǒng)與機床之間各接口狀態(tài)是否正常。

3.通電試用 

　　在通電試用前，要按照說明書給機床加潤滑油，加滿潤滑油油箱，在潤滑點灌注規(guī)定的油液和油脂，清洗液壓油箱及過濾器，灌入規(guī)定標號的液壓油。在通電的同時，為了安全應做好按壓急停按鈕的準備，隨時切斷電源。通電后，首先觀察有無報警，然后用手動方式陸續(xù)啟動各部件，試試各導軌的運行是否正常，主軸的運轉是否正常，各種安全裝置是否起作用，系統(tǒng)各部的運行噪聲是否正常等等。在檢查液壓系統(tǒng)時，看看液壓管路中是否行程油壓，各接頭有無滲漏等。

　　上述檢查完畢后，調整機床的床身水平，粗調機床的主要幾何精度、各主要運動部件與主機的相對位置等。這些工作完成后，就、可固定地腳螺栓了，用快干水泥灌注預留孔，等水泥干了后，就可以進行下一步的試車工作。接下來主要是進一步確認機床各部件的運行情況，檢查給出的運行指令和機床實際運行情況是否相符，如不符，應檢查油管參數的設定。還應檢查機床的輔助裝置是否可用，比如機床的照明燈受否能點亮，冷卻防護罩和各種護板是否完整，冷卻液是否能正常噴出等。最后，應進行一次返回基準點的測試，看看每次回基準點的位置是否完全一致。

4.試運行

　　數控加工中心安裝完畢后，要求整機在帶一定負載的條件下進行一段較長時間的自動運行，較全面地檢查機床功能及工作可靠性�？刹捎眠B續(xù)2~3天每天運行8h或連續(xù)運行32h的方法。試運行時可直接采用機床廠調試時用的考機程序，也可自行編制一個程序。