尺寸存在不規(guī)則的偏差的故障維修 故障現(xiàn)象：某配套HNC－21MD系統(tǒng)的數(shù)控銑削中心加工的零件，在檢驗中發(fā)現(xiàn)工件Y軸方向的實際尺寸與程序編制的理論數(shù)據(jù)存在不規(guī)則的偏差。

　　分析與處理：

　　(1)、故障分析從數(shù)控機床控制角度來判斷,Y軸尺寸偏差是由Y軸位置環(huán)偏差造成的。

　　1)、檢查Y軸有關(guān)位置參數(shù)，發(fā)現(xiàn)反向間隙、夾緊允差等均在要求范圍內(nèi)，故可排除由于參數(shù)設(shè)置不當(dāng)引起故障的因素。

　　2）、檢查Y軸進給傳動鏈。傳動鏈中任何連接部分存在間隙或松動，均可引起位置偏差，從而造成加工零件尺寸超差。

　�。�2）、故障診斷

　　1)、如圖15-19a所示，將一個千分表座吸在橫梁上，表頭找正主軸Y運動的負方向，并使表頭壓縮到50µm左右，然后把表頭復(fù)位到零。

　　 2)、選擇機床操作面板上的增量工作方式的，軸選擇開關(guān)置于Y軸檔，通過手輪向Y軸的負方向進給，觀察千分表讀數(shù)的變化。經(jīng)測量，Y軸正、負方向的增量運動都存在不規(guī)則的偏差。

　　3）、找一粒滾珠置于滾珠絲杠的端部中心，用千分表的表頭頂住滾珠，如圖15-19b所示。選擇機床操作面板上的手動工作方式，按正、負方向的進給鍵，主軸箱沿Y軸正、負方向連續(xù)運動，觀察千分表讀數(shù)無明顯變化，故排除滾珠絲杠軸向竄動的可能。

　　4)、檢查與Y軸伺服電動機和滾珠絲杠聯(lián)接的同步齒形帶輪，發(fā)現(xiàn)與伺服電動機轉(zhuǎn)子軸聯(lián)接的帶輪錐套有松動，使得進給傳動與伺服電動機驅(qū)動不同步。由于在運行中松動是不規(guī)則的，從而造成位置偏差的不規(guī)則，最終使零件加工尺寸出現(xiàn)不規(guī)則的偏差。

　　維修體會與維修要點：

　　由于Y軸通過編碼器組成半閉環(huán)的位置控制系統(tǒng)，因此編碼器檢測的位置值不能真正反映Y軸的實際位置值，位置控制精度在很大程度上由進給傳動鏈的傳動精度決定。

　�。�1)、在日常維護中要注意對進給傳動鏈的檢查，特別是有關(guān)聯(lián)接元件，如聯(lián)軸器、錐套等有無松動現(xiàn)象。

　�。�2）、根據(jù)傳動鏈的結(jié)構(gòu)形式，采用分步檢查的方式，排除可能引起故障的因素，最終確定故障的部位。

　　（3）、通過對加工零件的檢測，隨時監(jiān)測數(shù)控機床的動態(tài)精度，以決定是否對數(shù)控機床的機械裝置進行調(diào)整。