（一）、主軸電動機不轉(zhuǎn)

造成這類故障的原因有：

1、  印制線路板表面太臟或內(nèi)部電路接觸不良。

2、  觸發(fā)脈沖電路故障，晶閘管無觸發(fā)脈沖產(chǎn)生。

3、  機床未給出主軸旋轉(zhuǎn)信號、電動機動力電線或主軸控制單元與電動機連線不良。

4、  機械連接脫落，如高/低檔齒輪切換用的力和齒嚙合不良。

5、  機床負(fù)載太大。

6、  控制信號為滿足主軸旋轉(zhuǎn)的條件，如轉(zhuǎn)向信號、速度給定電壓為輸入。

（二）、主軸速度不正�；虿环�(wěn)定

造成這類故障的原因有：

1、  裝在主軸尾部的測速發(fā)電機故障      

2、  速度指令電壓不良或錯誤。

3、  D/A變換器故障。

4、  電動機不良，如：勵磁喪失等。

5、  電動機負(fù)載過重。

6、  驅(qū)動器不良。

7、  印刷線路板太臟或其誤差放大器故障。

8、  速度指令錯誤。

（三）、主軸電動機振動或噪聲過大

造成這類故障的原因有：

1、  系統(tǒng)電源或相序不對。

2、  電流反饋回路調(diào)整不當(dāng)。

3、  驅(qū)動器上的增益調(diào)整電路或顫動調(diào)整電路的調(diào)整不當(dāng)。

4、  驅(qū)動器上的電源開關(guān)設(shè)定錯誤（如50/60HZ切換開關(guān)設(shè)定錯誤等）。

5、  電動機軸承故障。

6、  主軸電動機和主軸之間離合器故障。

7、  主軸負(fù)荷過大等。

（四）、發(fā)生過流報警

造成這類故障的原因有：

1、  驅(qū)動器電流極限設(shè)定錯誤。

2、  觸發(fā)電路的同步觸發(fā)脈沖不正確。

3、  主軸電動機的點數(shù)線圈內(nèi)部存在局部短路。

4、  驅(qū)動器的電源問題。

（五）、速度偏差過大　

引起速度偏差的原因有：

1、  機床切削負(fù)荷太重。

2、  速度調(diào)節(jié)器或測速反饋回路的設(shè)定調(diào)節(jié)不當(dāng)。

3、  主軸負(fù)載過大、機械傳動系統(tǒng)不良或制動器為松開。

4、  電流調(diào)節(jié)器或電流反饋回路的設(shè)定調(diào)節(jié)不當(dāng)。

（六）、熔斷器熔絲熔斷

產(chǎn)生此故障的原因可能有：

1、  驅(qū)動器控制印刷電路板不良。

2、  電動機不良，如：電樞線短路、電樞繞組短路或局部短路，電樞線對地短路等等。

3、  測速發(fā)電機不良。

4、  輸入電源相序不正確。

5、  輸入電源存在缺相。

6、  熱繼電器保護。

7、  電動機過熱

8、  過電壓吸收器燒壞。通常情況下，它是由于外加電壓過高或瞬間電網(wǎng)電壓干擾引起的。

（七）、速度達不到最高轉(zhuǎn)速

引起這類故障的原因主要有：

1、  電動機勵磁電流調(diào)整過大。

2、  勵磁控制回路存在不良。

3、  晶閘管整流部分太臟，造成直流母線電壓過低或絕緣性能降低。

（八）、主軸在加/減速時工作不正常

引起此故障的原因可能有：

1、  電動機加/減速電流計先設(shè)定、調(diào)整不當(dāng)。

2、  電流反饋回路設(shè)定、調(diào)整不當(dāng)。

3、  加/減速回路時間常數(shù)設(shè)定不當(dāng)或電動機/負(fù)載間的慣量不匹配。

4、  機械傳動系統(tǒng)不良。

（九）、電動機電刷磨損嚴(yán)重或電刷面上有劃痕

其原因可能有：

1、  主軸電動機連續(xù)長時間過載工作。

2、  主軸電動機換向器表面太臟或有傷痕。

3、  電刷上有切削液進入。

4、  驅(qū)動器控制回路的設(shè)定、調(diào)整不當(dāng)。