隨著科學研究和國防尖端工業(yè)的發(fā)展，高新技術產(chǎn)品向功能集成化、超精密化和外形小型化方向發(fā)展，使零部件的尺寸趨微小化。例如，當前便攜式錄音機的機械和電路的空間容積僅為20世紀60年代產(chǎn)品的1%，進人人體的醫(yī)療機械和管道自動檢測裝置等都需要微型的齒輪、電機、傳感器和控制電路。而微型機械的應用也將取得顯著的經(jīng)濟效益，如汽車的安全囊傳感器采用微細加工技術，把傳感器和電路蝕刻在一起，使成本從每套25美元降到10美元。以上種種需求導致了自20世紀70年代起出現(xiàn)了微細加工和納米制造技術，它們也促使了微型機械向系統(tǒng)化方向發(fā)展，并形成了有廣闊發(fā)展前景的微機電系統(tǒng)(MEMS)。

　　在微細加工技術中，機械微細加工的尺寸和精度受機床精度、刀具尺寸和制度精度諸因素的限制，不可能滿足加工更微小尺寸的要求。而特種微細加工具有能量密度高和射束小等特點，可以加工任何硬度、強度、韌性、脆性的金屬或非金屬材料，且專長于加工復雜、微細表面和低剛度零件，并可以實現(xiàn)逐個分子或原子的切除加工。為此，特種微細加工技術受到世界上工業(yè)發(fā)達國家的日益重視。

　　電火花微細加工是特種微細加工中發(fā)展較為成熟的方法，它非常適合實現(xiàn)微米級結構尺寸的微細加工，同時易于實現(xiàn)自動化。這對微細加工也是十分有利的。

　　電火花微細加工一般是指用棒狀電極電火花加工或用線電極電火花磨削（WEDG)微孔、微槽、窄縫、各種微小復雜形狀及微細軸類零件加工。尺寸通常在數(shù)十微米以下，甚至可以加工像聚晶金剛石、立方氮化硼一類的超硬材料。

　　一般來說，電火花微細加工技術與常規(guī)電火花成形加工并無本質區(qū)別。但要將電火花加工技術應用于微細加工領域，必須具備3個最基本的條件:
1、使電極能以穩(wěn)定微步距進給的高精度伺服系統(tǒng);
2、能產(chǎn)生極微能量并且可控性好的脈沖電源;
3、具備制造微細高精度電極的手段及工藝。

　　20世紀60年代初，瑞士研制出了世界上第一臺電火花微細孔專用加工機床，主要是為了解決當時化纖工業(yè)中噴絲板上的微細孔加工難題。隨著各種現(xiàn)代技術的出現(xiàn)和發(fā)展，對微細加工技術提出了新的應用要求。最近幾年以來，電火花線電極磨削法(WEDG）勁是一種極為有效的微細電極與零件制造手段。目前，該研究所在原三軸控制WEDG加工系統(tǒng)基礎上，進一步研制了四軸數(shù)控的三維成形微細加工機床，以實現(xiàn)微細模具及形狀更復雜的零件加工與制造。整個系統(tǒng)包括機床本體、脈沖電源、加工參數(shù)功能控制、質量狀態(tài)監(jiān)視及NC等各子系統(tǒng)。加工系統(tǒng)的各坐標軸均有一臺專用微處理器作定位控制和軌跡控制運算，另外配用一臺主計算機進行四軸聯(lián)動控制。

　　在微細加工中，利用電火花微細加工技術在厚度為20μm的金屬鉑片上加工直徑小至20μm的微細孔，其孔邊不規(guī)則尺寸小于0.2μm，圓度精于0.4μm。通過電火花微細加工技術加工微細軸可達到∅10μm×150μm或∅4.3μmx50μm，精度為±0.2μm，已加工出直徑為0.5mm，厚0.6mm的微細齒輪。國外已有部分電火花微細加工機床商。

　　現(xiàn)代電火花微細加工的發(fā)展趨勢將定為大力發(fā)展CNC電火花微細加工技術，積極開展適應控制和加工過程最佳化技術的應用研究，開發(fā)應用行星式電火花微細加工技術。

　　蘭生主要為客戶提供瑞士、日本、德國和國產(chǎn)的高精密電火花切割、成型機床，用于高精度、超高精度的模具加工。如有需要您可來電咨詢0519-88113113，聯(lián)系人范總13306110090，郵箱fq@lanshengcnc.com

瑞士微細超精密電火花成型機

主要技術參數(shù)：

 SX-100HPM技術參數(shù)： 

X/Y/Z/Z2軸行程距離：250X150X150X150亳米

Z軸進給率：最大.650亳米/分鐘

X,Y軸進給率：最大.800亳米/分鐘

定位精度：±2微米

分辨率：0.1微米

SX-200HPM技術參數(shù)：

X/Y/Z/Z 2軸行程距離：350X200X150X150亳米

Z軸進給率：最大.650亳米/分鐘

 X,Y軸進給率：最大.800亳米/分鐘

定位精度：±2微米

分辨率：0.1微米