超聲輔助鉆削技術(shù)

發(fā)布日期：2015-10-19    蘭生客服中心    瀏覽：5913

　　超聲輔助鉆削技術(shù)是在傳統(tǒng)鉆削機(jī)床的加工運(yùn)動(dòng)基礎(chǔ)上，在旋轉(zhuǎn)的鉆削工具上施加超聲振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)超聲輔助鉆削。圖8所示為超聲輔助鉆削裝置。

 　　超聲輔助鉆削較早應(yīng)用于鈦合金、高溫合金和復(fù)合材料等難加工材料的鉆削加工。利用硬質(zhì)合金鉆頭超聲輔助鉆削和普通鉆削鎳基高溫合金材料的出口形貌和切屑形貌如圖9和圖10所示。

　　　　　

　　結(jié)果表明，超聲輔助鉆削的出口毛刺小且少，切屑為斷續(xù)切屑，利于切屑的排出。與普通鉆削加工相比，超聲輔助鉆削高溫合金的表面粗糙度可以降低60%。利用WC硬質(zhì)合金鉆頭超聲輔助鉆削Ti6Al4V鈦合金材料時(shí)，切削力比普通鉆削降低20%左右。

　　目前，超聲輔助鉆削在航天器、飛機(jī)機(jī)體和發(fā)動(dòng)機(jī)中難加工材料關(guān)鍵零部件的定位孔、連接孔、冷卻孔和深小孔的加工中具有重要應(yīng)用價(jià)值和應(yīng)用前景，特別在航空航天結(jié)構(gòu)件的加工裝配中，可用于鈦合金蒙皮和復(fù)合材料蒙皮與合金骨架之間裝配連接孔加工。復(fù)合材料/合金疊層結(jié)構(gòu)的鉆孔加工，可以減小鉆削力，延長(zhǎng)刀具壽命，減小合金連續(xù)切屑對(duì)復(fù)合材料的損傷，改善鉆孔質(zhì)量。

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