高精度深長孔加工一般可用BTA內排屑深孔加工方法。其加工原理如下： BTA深孔加工技術因為其具有加工范圍廣、加工效率高、加工精度和經(jīng)濟效益好等優(yōu)點，目前應用比較廣泛，同時也是我國當前中等直徑深孔加工的一種首選方法。如左圖所示，BTA深孔加工系統(tǒng)采用內排屑加工方式，鉆頭安裝在中空的鉆桿上，鉆頭相對工件作旋轉與進給運動，高壓切削液通過授油器以及工件孔壁與鉆桿外表面之間的空隙進入切削區(qū)，完成鉆頭的冷卻、潤滑，并將鉆削過程產(chǎn)生的切屑經(jīng)鉆頭的排屑通道與鉆桿內孔向后排出，直至集屑盤，而切削液經(jīng)過濾網(wǎng)回落到油箱中，經(jīng)過若干層過濾網(wǎng)后，重新被供油泵抽出反復使用，整個冷卻液從進入到流出的循環(huán)通道如圖中的小箭頭所示，從而實現(xiàn)深孔的連續(xù)高效加工。 

　　其加工設備可用車床改造的臥式深孔鉆床或者專用數(shù)控深孔鉆床，用錯齒BTA深孔鉆頭加工完成。 

　　錯齒BTA深孔鉆頭結構復雜，主要由刀齒、導向塊、刀體組成，一般有兩個排屑口，又稱為STS（Single-Tube System，單管鉆），應用比較廣泛。鉆孔直徑一般為Φ17~180 mm，L/D一般為50，加工精度IT8~IT10級，表面粗糙度Ra 3.2~0.8 µm。 
　　錯齒BTA深孔鉆頭是內排屑深孔鉆的一種典型結構，它是在單齒內排屑深孔鉆的基礎上改進而成，即將單齒鉆的外刃分為3個，將其中第二個外刃移向對側（旋轉180°），并在原出屑口對側設計第二出屑口。因此，錯齒BTA深孔鉆頭是單齒內排屑深孔鉆的一種衍生結構，它既保留了單齒內排屑深孔鉆頭的自導向特征，又具有雙刃鉆的排屑口面積增大、加工效率大大提高等特點。