1.材料：銅棒，尺寸Φ10mmX182mm。 
       2. 熟悉圖紙過(guò)程，了解工件的工藝流程，保證能夠達(dá)到工件的尺寸與精度要求。  
       3. 安裝工件，熟悉車床的附件，四爪卡盤、花盤、中心架、跟刀架的特點(diǎn)。用三爪卡盤，要對(duì)其外圓及端面找正。（長(zhǎng)度夾出30mm左右，太長(zhǎng)剛性不足，以免折斷）。 
       4. 選擇車削端面刀具，了解刀具的材料和適用于工件的材料： 
       45°外圓刀（白鋼刀）；安裝車刀時(shí)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件中心，以免端面出現(xiàn)凸臺(tái)，造成崩壞刀尖。 

5. 車兩個(gè)端面之尺寸為180mm，粗糙度符合圖紙要求。 
        榔頭柄的車削工藝流程:榔頭如下圖所示。
 

圖  榔頭 

6. 車削螺紋M8X1.25的Φ8的外圓：選擇90°外圓車刀，先進(jìn)行外圓對(duì)零，試切到Φ9mm，合理選擇進(jìn)給量，車削尺寸至Φ 。操作中學(xué)會(huì)千分尺的使用，注意尺寸精度要求。 

7. 選擇60°螺紋刀具車Φ8mm處的倒角1X30°。 

8. 加工退刀槽：正確選擇切槽刀具，及合理的轉(zhuǎn)速；手動(dòng)勻速移動(dòng)進(jìn)給，切退刀槽Φ6mmX2.5mm。 

9. 螺紋的加工：用套絲的方法加工M8X1.25。 
        進(jìn)一步介紹螺紋的種類和作用，介紹螺紋的幾種加工方法，進(jìn)給箱手輪的變換，切削轉(zhuǎn)速的選擇要點(diǎn)。 

10.調(diào)頭：加工右邊的切槽部分及倒角，位置和尺寸由同學(xué)自定。 

11.調(diào)頭：加工左邊的Φ8X53mm與3°錐面之長(zhǎng)度73mm。 

錐面的四種加工方法。本實(shí)例中3°的錐面采用轉(zhuǎn)動(dòng)小溜板法加工，優(yōu)點(diǎn)是能車削整個(gè)錐面和錐角很大的工件，缺點(diǎn)是不能自動(dòng)走刀，勞動(dòng)強(qiáng)度大，表面光潔度較難控制。其它的錐面加工方法：靠模法、偏移尾架法、寬刃刀車削法的特點(diǎn)和適用性簡(jiǎn)介。 
       12.拋光處理：進(jìn)行合理的選擇轉(zhuǎn)速，用砂紙拋光。提醒操作者掌握安全注意事項(xiàng)。