操作步驟：
一、FANUC 0-TDⅡ系統(tǒng)數(shù)控車床設(shè)置工件零點的幾種方法：
1、 直接用刀具試切對刀
(1) 用外圓車刀先試切一外圓，測量外圓直徑后，按→輸入“MX 外圓直徑值”，按鍵，即輸入到刀具幾何形狀里。
(2) 用外圓車刀再試切外圓端面，按→輸入“MZ 0”，按鍵，即輸
入到刀具幾何形狀里。

2、 用G50 設(shè)置工件零點
(1) 用外圓車刀先試切一外圓，選擇、按、按鍵置“零”，測量外圓直徑后，把刀沿Z 軸正方向退點，選擇模式，輸入G01 U..F0.3 切端面到中心。
(2) 選擇模式，輸入G50 X0 Z0，啟動鍵，把當(dāng)前點設(shè)為零點。
(3) 選擇模式，輸入G0 X150 Z150 ，啟動鍵，使刀具離開工件進刀加工。
(4) 這時程序開頭：G50 X150 Z150 ……。
(5) 注意：用G50 X150 Z150，程序起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。
(6) 如用第二參考點G30，即能保證重復(fù)加工不亂刀，這時程序開頭
G30 U0 W0
G50 X150 Z150
(7) 在FANUC 系統(tǒng)里，第二參考點的位置在參數(shù)里設(shè)置，在Yhcnc 軟件里，機床對刀完成后(X150 Z150 ),按鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)對話框，按鼠標(biāo)左鍵確認即可。

3、 工件移設(shè)置工件零點
(1) 在FANUC0-TD 系統(tǒng)的里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
(2) 用外圓車刀先試切工件端面，這時X、Z 坐標(biāo)的位置如：X-260 Z-395，直接輸入到偏移值里。
(3) 選擇回參考點方式，軸回參考點，這時工件零點坐標(biāo)系即建立。
(4) 注意：這個零點一直保持，只有重新設(shè)置偏移值Z0，才清除。

4、 G54～G59 設(shè)置工件零點
(1) 用外圓車刀先試車一外圓，測量外圓直徑后，把刀沿Z 軸正方向退點，切端面到中心。
(2) 把當(dāng)前的X 和Z 軸坐標(biāo)直接輸入到G54～G59 里,程序直接調(diào)用如:G54 X50 Z50…….
(3) 注意:可用G53 指令清除G54～G59 工件坐標(biāo)系.

二、FANUC 0iT 系統(tǒng)數(shù)控銑床設(shè)置工件零點的幾種方法：

操作步驟：

1、 直接用刀具試切對刀
(1) 用外圓車刀先試切一外圓，測量外圓直徑后，按→→輸入“外圓直徑值”，按鍵，刀具“X”補償值即自動輸入到幾何形狀里。
(2) 用外圓車刀再試切外圓端面，按→→輸入“Z 0”， 按鍵，刀具“Z”補償值即自動輸入到幾何形狀里。

2、 用G50 設(shè)置工件零點
(1) 用外圓車刀先試切一段外圓，選擇按→，這時“U”坐標(biāo)在閃爍。按鍵置“零”，測量工件外圓后，選擇“MDI”模式，輸入G01U-××(××為測量直徑)F0.3,切端面到中心。
(2) 選擇MDI 模式，輸入G50 X0 Z0，啟動鍵，把當(dāng)前點設(shè)為零點。
(3) 選擇MDI 模式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件。
(4) 這時程序開頭：G50 X150 Z150 ……。
(5) 注意：用G50 X150 Z150，程序起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。
(6) 如用第二參考點G30，即能保證重復(fù)加工不亂刀，這時程序開頭
G30 U0 W0
G50 X150 Z150
(7) 在FANUC 系統(tǒng)里，第二參考點的位置在參數(shù)里設(shè)置，在Yhcnc 軟件里，機床對完刀后(X150 Z150 ),按鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)對話框，按鼠標(biāo)左鍵確認即可。

3、 工件移設(shè)置工件零點
(1) 在FANUC0i 系統(tǒng)的里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
(2) 用外圓車刀先試切工件端面，這時X、Z 坐標(biāo)的位置如：X-260 Z-395，直接輸入到偏移值里。
(3) 選擇回參考點方式，按X、Z 軸回參考點，這時工件零點坐標(biāo)系即建立。
(4) 注意：這個零點一直保持，只有重新設(shè)置偏移值Z0，才清除。

4、 G54～G59 設(shè)置工件零點
(1) 用外圓車刀先試切一外圓，按→,如選擇G55，輸入X0、Z0按工件零點坐標(biāo)即存入G55 里，程序直接調(diào)用如:G55 X60 Z50……。
(2) 注意:可用G53 指令清除G54～G59 工件坐標(biāo)系。

 
 


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