鋁制品的半成品很容易被空氣中的氧氣氧化，在表面形成特有的氧化層（或稱軋制氧化皮），這對后續(xù)的加工，如擠壓或者焊接，都會產(chǎn)生不利的影響。因此，在通常情況下，需在后續(xù)加工之前除去這層氧化層。30多年來，Rottler機械制造有限公司一直致力于具有這種特殊加工工藝機床的研發(fā)與生產(chǎn)。這種機床的一個研發(fā)重點，在于如何最經(jīng)濟地除去這種氧化層。一方面可盡量縮短工藝周期，另一方面可把粗加工與精加工組合在同一臺機床上，以提高加工的經(jīng)濟性。  
        在粗加工階段，應(yīng)在短時間內(nèi)切削盡可能多的坯料，但是因此使機床的導向部分承受了很大的作用力。與此相反，精加工過程的材料切削量較少，具有較高的加工精度。 
       適用于鋁錠和鋁板加工的龍門銑床PFA 130 
      龍門銑床PFA 130是專為大面積的加工而設(shè)計的，例如鋁錠或者鋁板的加工。這種銑床為模塊化結(jié)構(gòu)，由下列主要部件組合而成： 
● 帶動立柱或有固定橫梁的固定立柱。 
● 帶2個分開的裝夾區(qū)的移動臺。 
● 組裝有垂直導板與主傳動裝置及工作主軸的主軸箱。 
標準部件按照標準設(shè)計成鋼焊接結(jié)構(gòu)形式。在此，借助結(jié)構(gòu)設(shè)計和特殊加強筋，可使其達到很好的減震性能。移動臺由鑄造的底座和臺面組合而成，上面可以安裝功率強大的進給傳動裝置。 
主軸箱專為大型刀具和較高的加工生產(chǎn)能力而設(shè)計。其特殊的刀具夾緊裝置，可使用直徑達2,100mm的銑削動力頭。所以在單一的銑削周期中，可對寬度達2m的大型工件進行精加工，從而明顯地縮短加工時間。 
● 交流主軸傳動裝置在持續(xù)運行中功率可達130kw。 
● 與無縫預(yù)拉伸進給元件關(guān)聯(lián)的高精度測量系統(tǒng)，為小于10mm的Z軸定位精度打下了基礎(chǔ)。 
        加工時液壓夾緊垂直于滑座，以便在粗加工時提供附加的穩(wěn)定性；而在精加工時，則保證完全相同的高度。 
PFA 130的模塊化結(jié)構(gòu)，使之能夠既簡單方便又經(jīng)濟實惠的適應(yīng)用戶的各種需求。例如，在使用了一段時間之后，由于加工任務(wù)的變化或者擴展，需要對機器進行改裝，則只需換裝相應(yīng)的部件，無需長時間的停機，無需很高的改裝成本，就能實現(xiàn)改裝。這種設(shè)計理念為高度專業(yè)化的生產(chǎn)提供了極大的靈活性。 
      如果需要改裝刨床或者龍門銑床，可以修改它的立柱和移動工作臺，并組合在新的機床中。因此，為了確認其適用范圍，事先檢驗有關(guān)部件是非常必要的。 
圓鋁錠車床DAR 
        鋁錠車床DAR專為加工圓鋁錠而開發(fā)。該車床可以全自動地工作，也能組合到生產(chǎn)線中。 
該機床結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)點在于： 
● 在機床的下部，為機械手留出了充足的操作空間。因此，工件通過機床下部的時候不會受到空間的限制。 
● 切屑可向下自由散落到連續(xù)運行的切屑傳輸帶上。 
       由于工件裝卸之類的所有工藝過程都是全自動運行的，所以能夠長時間地實現(xiàn)無人操作。 
先將單根圓坯錠送到輸入輥道上，在工作間的防護門打開之前，可自動調(diào)正和對準位于機床外側(cè)的圓坯錠，在運動過程中實現(xiàn)工件傳送。之后，機床輸出已完成車削的圓錠，并將其卸放到機床背面的輸出輥道上。同時，經(jīng)過機床前側(cè)面已對準的圓坯錠則被安放并夾緊在操作空間中。通過2只端面夾具夾緊圓坯錠，從而在一次操作過程中就可以完成外表面的加工。 
        使用2把前后相鄰安置、并按高度等級分裝在一只共用進給滑座上的刀具進行加工。在同一操作過程中，前面的刀具進行粗加工，后面的刀具則進行精加工。 
        這種機床適用于加工直徑從125mm到710mm的圓鋁錠，可由所裝的端面夾具來調(diào)節(jié)具體的適用范圍。標準的工件長度從600mm到1,700mm。該機床的加工范圍既涵蓋了大部分直徑范圍，又包含了各種長度范圍。 
       為了盡可能地縮短加工周期，其主傳動裝置可根據(jù)機床規(guī)格選用130—170kw的功率。這種較高的傳動功率可縮短工件的加速和制動過程，而這些過程都是在縮短工藝周期時需要考慮的。