機床性能的變化會對刀具和切削策略產(chǎn)生持久的重要影響。老式結(jié)構(gòu)的加工中心采用分級傳動，在低轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可提供足夠的加工功率，因此，目前在許多凸肩銑削加工中仍廣泛使用立銑刀。立銑刀多用于功率較小的小型機床和加工中心上，它們只有在高轉(zhuǎn)速下才能獲得最大轉(zhuǎn)矩。
　　早在數(shù)年前，Ingersoll公司為了滿足較小功率的機床對切削刀具日益增長的需求，開發(fā)了采用轉(zhuǎn)位式刀片和組合式刀盤結(jié)構(gòu)、符合整體硬質(zhì)合金磨削銑刀標準的面銑刀產(chǎn)品。這種技術(shù)上的開拓性工作得到了其主要客戶的密切協(xié)作。在開發(fā)過程中，Ingersoll對其標準銑刀產(chǎn)品系列中的立銑刀與面銑刀的切削效率進行了對比試驗。
　　由于老式加工機床的轉(zhuǎn)矩特性以及相對便宜的價格，立銑刀的實際應(yīng)用仍相當廣泛，尤其在刀具直徑較大、結(jié)構(gòu)上有限制的情況下。使用大直徑刀具要求機床的剛性較高，功率較大，在高轉(zhuǎn)矩條件下才能使刀具的切削能力得以充分發(fā)揮。此外，由于刀具與工件的接觸弧較大，每次切削的接觸長度相對較長，由此引起的劇烈發(fā)熱將對刀具的耐用度產(chǎn)生不良影響。
　　許多用戶都經(jīng)常遇到立銑刀加工所需傳動功率不能滿足要求的情況，這是因為大多數(shù)金屬切削加工企業(yè)都使用最大功率為25千瓦的機床。這一功率范圍適合使用普通面銑刀進行加工。由于小直徑刀具允許使用高的主軸轉(zhuǎn)速，因此可在較小功率機床的最佳轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi)實現(xiàn)經(jīng)濟切削。
　　Ingersoll 公司的小型面銑刀采用了獨具特色的幾何形狀，從而使面銑刀用戶的許多疑慮得以消除：即使在金屬去除率較高的情況下，也不必擔(dān)心產(chǎn)生固有振動并可保證切削過程的穩(wěn)定性。因為銑刀采用了大正前角，因此可實現(xiàn)與使用高速鋼或整體硬質(zhì)合金刀具一樣的軟表層切削。通過選用最佳切削厚度，可顯著提高進刀量，從而大大縮短加工時間。此外，在使用面銑刀進行圓周銑削時，由于切削刃的全長都參與切削，確保了轉(zhuǎn)位式刀片的有效利用。此外，較短的接觸弧降低了刀刃發(fā)熱，從而提高了刀具的耐用度。
　　雖然購買面銑刀的價格比購買相同直徑立銑刀的價格平約要高出70%左右，但如綜合考慮刀具成本，并非難以接受。據(jù)統(tǒng)計，刀具總成本僅占生產(chǎn)總成本的4%，但與使用切削液和廢料清理成本(約占生產(chǎn)總成本的35%)、設(shè)備成本(約占生產(chǎn)總成本的40%)相比，刀具成本幾乎可忽略不計。因此，雖然面銑刀的購買成本較高，但在銑削加工中(尤其是使用小功率機床時)仍不失為一種經(jīng)濟性不錯的可選方案。
　　面銑刀的接觸弧長約為立銑刀的1/5，因此使用面銑刀加工時，轉(zhuǎn)位式刀片每轉(zhuǎn)進入切削的平均時間也僅為立銑刀的1/5，從而可使硬質(zhì)合金刀片承受的熱負荷大大減小，使刀具磨損情況顯著改善。
　　由切削數(shù)據(jù)可見，使用可實現(xiàn)軟表層切削的面銑刀的小功率機床，可經(jīng)濟地切削加工凸肩。由此可看出將機床特性與合理的切削策略及最新刀具技術(shù)有機結(jié)合的重要性。