高速銑削加工(HSM或HSC)一般采用非常高的銑刀轉(zhuǎn)速，較快的進給量，非常小的徑向與軸向銑削深度對模具進行銑削加工。在銑削時，大量的銑削熱被切屑帶走，因此工件的表面溫度較低，工件變形小，可切削較硬的表面，給現(xiàn)代模具加工帶來了新的加工技術。
    (1)改善了工件的加工精度和表面質(zhì)量。高速銑床必須具備高剛性高精度等性能，同時由于銑削力低，工件熱變形減少，高速銑削的加工精度很高。銑削深度較小，而進給較快，加工表面粗糙度很小，銑削鋁合金時可達Ra0.4~0.6，銑削鋼件時可達Ra0.2~0.4。
    (2)有利于加工薄壁模具和整體結(jié)構(gòu)式零件。高速銑削銑削力小，有較高的穩(wěn)定性，可高質(zhì)量地加工出薄壁模具和整體結(jié)構(gòu)式零件。如高速切削可使飛機大量采用整體結(jié)構(gòu)零件，明顯減輕部件重量，提高零件可靠性，減少裝配工時。在數(shù)碼產(chǎn)品或繼電器產(chǎn)品中，薄壁模具加工困難，但采用高速銑削技術可以大大改善。能加工出壁厚0.2mm，壁高20mm的薄壁零件。
    (3)可加工高硬度高強度的脆性材料，代替部分電火花加工。 目前，高速銑削已可加工硬度達HRC60的零件，進行硬切削。高速銑削允許在熱處理以后再進行切削加工，改變了模具的制造工藝，不再是硬材料非得電火花加工的單一模式。
    (4)提高了模具的生產(chǎn)率 銑削速度和進給速度的提高，就提高了材料的去除率，加工速度得到一定的提高。同時，可加工淬硬材料，表面質(zhì)量達到加工要求，無需拋光或電加工，縮短了工藝路線，大大提高了生產(chǎn)率。
    電火花加工(EDM) 又稱電加工，屬于特種加工的技術范疇，是廣泛采用的高速銑削加工的重要補充和發(fā)展，主要包括電火花成型加工和電火花線切割加工。現(xiàn)代電火花加工是數(shù)字系統(tǒng)控制下直接利用電能加工工件的一種方法，因些與其他加工方式相比有自己獨立的特點：
    (1)直接利用成型電極或線狀的電極絲作為切削工具，不需要專門購買昂貴的刀具，可節(jié)約制造費用。
    (2)可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜的工件。對不同的工件只需編制不同的控制程序或加工電極，很容易實現(xiàn)自動加工，很適合小批量形狀復雜零件、單件和試制品的加工，且加工周期短。
    (3)利用電蝕加工原理，電極絲或成型電極與工件不直接接觸，兩者之間的作用很小，故而電極絲或工具電極不需要太高的強度。
    (4)在高速銑削加工中，刀具硬度必須比工件大，而數(shù)控電火花加工的電極材料不必比工件材料硬，可節(jié)省輔助時間和刀具費用。
    (5)直接利用電、熱能進行加工，可以方便地對影響加工精度的加工參數(shù)(脈沖寬度、間隔、伺服速度等)進行調(diào)整，有利于加工精度的提高，便于實現(xiàn)加工過程的自動化控制。
    (6)工作液一般采用水基乳化液或?qū)Ｓ没鸹ㄓ�，可實現(xiàn)浸液加工，冷卻狀態(tài)好。
    (7)利用四軸或五軸聯(lián)動，可加工錐度、上下面異形體或回轉(zhuǎn)體、螺紋等各種零件。
    (8)電火花線切割加工由于電極絲比較細，可以方便地加工微細異形孔、窄縫和復雜截面的型柱、型孔。由于切縫很窄，實際金屬去除量很少，材料的利用率很高。對加工、節(jié)約貴重金屬有重要意義。
    近幾年來，由于電火花加工解決了加工表面質(zhì)量問題，再加上自動化智能化一系列的技術進步，使得電火花加工技術有了質(zhì)的飛躍，其以柔克剛獨特的加工性能，目前還找不到哪一種加工技術可以與之競爭。
    現(xiàn)代模具制造的發(fā)展方向是兩者結(jié)合，取長補短。 高速銑削是一項系統(tǒng)技術，企業(yè)必須根據(jù)產(chǎn)品的材料和結(jié)構(gòu)特點，購置合適的高速切削機床，選擇合適的切削刀具，采用最佳的切削工藝，以達到理想的高速模具加工效果。電火花加工是高速銑削加工的有力補充和堅強后盾，在高速銑削無法加工的微小區(qū)域或復雜區(qū)域電加工機床發(fā)揮著極其重要的作用。如國外將高速銑削中心與電火花機床并在一起制造，由同一系統(tǒng)控制，稱之為模具制造中心。該模具制造中心可實現(xiàn)模具制造的無人化智能化加工。總之，模具企業(yè)必需充分發(fā)揮兩種數(shù)控技術的各自優(yōu)勢，并進行優(yōu)化結(jié)合，才能發(fā)揮出模具數(shù)控機床的最高效率！