新型深孔鏜削刀具Dimple鏜桿

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:2772

  與外圓和端面加工相比較,內(nèi)孔鏜削容易產(chǎn)生各種故障。在加工過程中,刀片切削刃在孔內(nèi)部,肉眼無法觀察,因此不易查明故障起因,這將給操作者帶來諸多不便。
內(nèi)孔加工的主要故障是由顫振和排屑不良引起的加工表面質(zhì)量下降和刀具崩刃、折斷等。其中,顫振是重要的原因之一。顫振的產(chǎn)生緣于刀具伸出長(zhǎng)度與刀桿直徑之比(L/d)過大,刀具剛性不足。另外,鏜刀與鉆頭不同,鉆頭有兩個(gè)切削刃參加切削,是一種相對(duì)平衡的刀具,而鏜刀則是由一個(gè)切削刃參加切削,即所謂的單點(diǎn)切削刀具,因此受撓曲和扭轉(zhuǎn)性能的影響十分明顯,極易誘發(fā)顫振。
為了抑制顫振的產(chǎn)生,在實(shí)際生產(chǎn)中通常都采取如下一些措施:①盡可能縮短刀具伸出長(zhǎng)度;②降低切削速度;②加大進(jìn)給量,讓切削力轉(zhuǎn)移至軸向一側(cè);③使用大前角刀片或正前角刀片,以降低切削力;④減小刀尖圓弧R,以降低吃刀抗力;⑤在小切深加工時(shí),減小切削刃倒棱寬度,以保持良好的切入性能。
但以上措施均受到切削條件的制約,有時(shí)甚至?xí)m得其反,使消除顫振成為十分棘手的難題。如工件需要進(jìn)行深孔加工時(shí),鏜刀伸出長(zhǎng)度就無法縮短;降低切削速度便會(huì)降低加工效率;加大前角,容易產(chǎn)生崩刃;減小刀尖圓弧R,將使表面粗糙度惡化等。尤其在深孔、盲孔加工中,切屑很難從加工孔中排出,繼續(xù)切入,刀具極易崩刃或劃傷已加工表面。切屑堵塞嚴(yán)重時(shí),還可能導(dǎo)致刀具折斷。尤其在加工小直徑深孔時(shí),由于刀具與被加工材料間的余隙非常小,排屑更加困難,故障也會(huì)更多。
深孔鏜削加工的棘手問題層出不窮,因此,用戶迫切希望工具廠家能開發(fā)出高效率和高可靠性的鏜削工具。日本三菱綜合材料公司為滿足用戶的這種要求,最近開發(fā)出一種防振性能優(yōu)異的dimple鏜桿,有鋼制整體式和硬質(zhì)合金制刀桿兩種類型,下面介紹其特點(diǎn)和切削效果。


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一、鋼制dimple鏜桿



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