分度盤槽口的磨削加工
發(fā)布日期:2011-11-25 蘭生客服中心 瀏覽:2663
通常分度盤是以孔或槽定位?锥ㄎ坏姆侄缺P,有直孔和錐孔兩種形式:槽定位的分度盤有三種形式:一是槽的兩面帶有斜度,二是單面帶斜度,三是槽的兩面均無斜度。使用證明,用于直接精確分度時,以槽定位為最佳,尤其兩面帶斜度的更受歡迎,特點如下:
·槽口往一個方向磨偏時(圖1a),中心位置平移,對等分沒有影響。這種情況在磨削中最易出現(xiàn)。
·槽口磨偏情況左右對等時(圖1b),中心位置亦不變,因此亦不影響等分誤差。
·槽口單方向有偏差時,中心平移數(shù)值等于偏差數(shù)的1/2(圖1c)。
圖1
通常磨加工槽口分度盤定位方法有兩種:①對于一般精度的分度盤(即等分精度大于5'的),采用一塊槽數(shù)相等、精度相同的并已加工好的分度盤做定位,加工方法如圖2。②對于精度要求較高的分度盤加工,可使用光學(xué)分度頭,亦可直接在坐標銑床上加工。對于無這些條件的單位,可采用筆者推薦的加工方法——自校磨法。
1.緊固螺母 2.工件 3.心軸 4.定位分度盤 5.定位支片 6.墊圈 7.砂輪
圖2
1 自校磨法
自校磨法的原理,就是利用同一圓內(nèi)的圓心角相等,其弦必定相等的關(guān)系。就像鉗工用劃規(guī)畫六角形時,有時要將劃規(guī)兩腳由小到大,經(jīng)過幾次調(diào)整才能畫成。自校磨法與此相仿,從最小齒距開始磨,逐步接近大齒距。這種磨削方法的裝置,與銑刀前刀面的磨削加工十分相似,即把工件固裝在特制心軸上,再頂在機床前后頂尖之間。定位支片的支撐位置,則選在砂輪正在加工的相鄰齒面上(圖3)。這種方法所達到的加工精度可以用角秒(")計算。
1.砂輪 2.工件 3.墊圈 4.心軸 5.支片
圖3
開始磨削之前,必須清除砂輪主軸的軸向游動現(xiàn)象。通常開始工作前先使機床空轉(zhuǎn)30min 左右:一經(jīng)開車后,即使在中途測量工件也不用停車。此外,還必須檢查前道工序所加工齒距的均勻情況,然后才能確定以齒距最小的第一齒開始磨削,把最小的齒距逐步加工到與最大齒距基本相似,完成磨削加工。
在自校磨削過程中,應(yīng)注意如下幾點:
·磨削時必須先磨與支片接觸的一面;
·支片支承位置必須是在與砂輪正在加工齒的相鄰齒面上,即砂輪磨削前一齒,支片緊跟著撐后一齒;
·各齒距接近等分時,吃刀量必須逐步縮小,直至最后只能聽到磨削聲音,不見磨削火花為止。
·加工中必須經(jīng)常檢查支片的強度及裝夾上的穩(wěn)定性,壓在支片上的力要持久均勻。
·縱向走刀用手動較為合適,以免自動走刀的沖擊力過大。
2 砂輪形狀及進給量計算
磨削所用砂輪形狀有兩種:一種是平直形,利用側(cè)面進行靠磨,另一種是把砂輪打成所需形狀后進行成型磨。一般都采用后者。成型磨砂輪的修正工具,可利用正弦修正砂輪工具,如圖4所示。
圖4
工具上所墊的塊規(guī)尺寸為 x=Lsinα
式中α為修正砂輪所需角度。成型磨進刀方法有三種,它們的進刀量計算如下:
·砂輪垂直進給(圖5a)。如砂輪垂直下降量為h,則實際進給量為 x=hsinα
·工件旋轉(zhuǎn)進給(圖5a)。工件旋轉(zhuǎn)一角度D,則進給量為x= Rtg△式中R為圖5b中的B點距中心點O的距離。
·工作臺橫向進給(圖5c)。如工作臺進給為2,則實際進給量為 x=Lcosα
比較起來,以第一種方法較好。
圖5
3 特制心軸、支座、支片及砂輪的要求
·心軸圖2 中特制心軸4 的技術(shù)要求(圖6)為兩端中心孔Ra0.1~0.2µm,徑向圓跳動不大于0.005mm:臺階端面與軸線的垂直度為0.02mm/100mm:淬硬50~55HRC。
圖6
心軸與工件配合間隙很小,因此心軸軸徑制造公差僅幾微米,若兩者間系錐度配合,則接觸面要求在80%以上。
·定位支架對支架總的要求,必須有足夠的強度,故支架座與床面的固定及支片與刀架座之間的連接,必須有足夠的剛度。因為在磨削中,各槽距的誤差實質(zhì)上是由砂輪的工作面到支片支承點的距離所決定的。它們兩者之間相對位置的穩(wěn)定性越好,各槽距的誤差就越小。
·砂輪的選擇宜選擇白剛玉中硬等級的砂輪。這主要是砂輪壽命可以較長,工件容易達到精度,同時減少砂輪的消耗,因為不連續(xù)切削對砂輪的消耗是比較大的。
4 工件檢驗
根據(jù)前述加工原理,在相鄰兩齒的相應(yīng)位置上各用一個千分表測量工件(圖7),在第一對測量位置上把兩只千分表各調(diào)至零位,然后測量第二對,第三對……,看表上指示出來的差值,便得知各齒槽的絕對誤差及積累誤差(附表)。
圖7
14 等分分度盤計量記錄
序號 | 測量讀數(shù) (µm) | 各分度絕對誤差 (µm) | 累積誤差 (µm) |
1 | 0 | 1.0 | 1.0 |
2 | -7.0 | -6.0 | -5.0 |
3 | 4.0 | 5.0 | 0 |
4 | -16.0 | -15.0 | -15.0 |
5 | 0 | 1.0 | -14.0 |
6 | -0.1 | -9.0 | -23.0 |
7 | 3.0 | 4.0 | -19.0 |
8 | -1.0 | 0 | -19.0 |
9 | 6.0 | 7.0 | -12.0 |
10 | 2.0 | 3.0 | -9.0 |
11 | -1.0 | 0 | -9.0 |
12 | 1.0 | 2.0 | -7.0 |
13 | 3.0 | 4.0 | -3.0 |
14 | 2.0 | 3.0 | 0 |
- | 總和-14(SD/Z)=(-14)/14=1 | 則各齒-(SD)/Z得絕對誤差 | 各齒絕對誤差相加得累積誤差 |
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