要制造高質(zhì)量的PCB刀具，腐蝕加工后必需進(jìn)行磨削加工。這兩種不同工藝的相結(jié)合的加工能力，可保證達(dá)到很高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
　　通常，為節(jié)省時(shí)間和原材料，PCD刀具是不經(jīng)磨削的，但要分段進(jìn)行腐蝕加工。如果要求達(dá)到很高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的話。需要在腐蝕加工后進(jìn)行精磨，以去除腐蝕加工中在刀具刃區(qū)形成的損傷層。這道工序通常是為延長(zhǎng)刀具使用壽命，例如用于加工汽車和飛機(jī)工業(yè)中使用的復(fù)合材料。瑞士Ewag公司進(jìn)一步改進(jìn)了原有的腐蝕與磨削復(fù)合加工工藝。以其優(yōu)于0.003mm的回轉(zhuǎn)精度，這項(xiàng)技術(shù)己完全可以滿足航天與發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)的需求。
　　著名刀具制造商應(yīng)用這種經(jīng)過(guò)改進(jìn)的技術(shù)，磨削時(shí)間可減少30%左右。與傳統(tǒng)工藝相比，Ewag的Ewamatic line的重調(diào)時(shí)間至少縮短了30%，省去了工件在二臺(tái)機(jī)床上重新裝夾和調(diào)整的時(shí)間。由于用戶現(xiàn)在只需要一臺(tái)機(jī)床，從而減少了占地面積，而且只需臨時(shí)備存少量幾件經(jīng)過(guò)腐蝕的零件。
　　首先，在Ewamatic line機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行14段腐蝕加工。腐蝕加工過(guò)程要保證PCD刀具材料留有最佳切削余量，其對(duì)表面損壞深度約為0.03mm 。最后用PCD砂輪進(jìn)行精磨，去掉腐蝕損壞層，使表面精度達(dá)到航空和汽車工業(yè)加工復(fù)合材料標(biāo)準(zhǔn)要求的0.003mm。
　　連續(xù)檢測(cè)結(jié)構(gòu)聲音PCD磨削是一種費(fèi)時(shí)的加工過(guò)程。Ewag的Thomas Fischer（Key Account Manager）說(shuō)：“磨削過(guò)程所需時(shí)間取決于PCD 的種類、基體材料和焊劑。另一影響因素是砂輪的進(jìn)給速度。為了縮短磨削時(shí)間，Ewamatic line機(jī)床上配備了水聽(tīng)器。用麥克風(fēng)檢測(cè)砂輪接近工件和與其接觸時(shí)的聲波變化并以電子脈沖形式傳送到控制系統(tǒng)”。當(dāng)砂輪達(dá)到一個(gè)臨界距離時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)降低進(jìn)給速度。因此，通過(guò)連續(xù)檢測(cè)結(jié)構(gòu)聲響，在臨界區(qū)，機(jī)床可以較高的進(jìn)給速度進(jìn)給，直至系統(tǒng)發(fā)出指令。這樣，就能加快空程移動(dòng)速度，縮短磨削時(shí)間。
　　磨削時(shí)間還會(huì)受到砂輪直徑和序中再生（IPR） 的影響。采用新型IPR系統(tǒng)，直徑在150mm到300mm的砂輪都是可以再生的。若在Ewamatic line機(jī)床上使用更大直徑的砂輪，金剛石使用量大了材料去除率會(huì)隨之增大。IPR系統(tǒng)能使砂輪始終保持鋒利，持續(xù)獲得較高的材料去除率。此外，Ewamatic line機(jī)床也可用于磨削CBN砂輪，且效果很好。