冷鐓與冷擠壓復(fù)合技術(shù)

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:2149

 1、拘束沖壓
  外形與內(nèi)孔邊緣間距離小于板厚的沖孔,內(nèi)徑大于二分之一外徑,高度是內(nèi)徑的1.5倍以上的沖孔,用拘束沖壓效果較好。由于外形與內(nèi)孔邊緣間距離較近,沖壓沖針的力會(huì)影響外形,使外形的尺寸也產(chǎn)生變化。為了防止外形尺寸產(chǎn)生變化,必須使這部分外形處于拘束狀態(tài)。由于拘束力的作用,沖壓部分處于壓應(yīng)力狀態(tài),在這種沖裁壓應(yīng)力的狀態(tài)下,取適當(dāng)?shù)拈g隙就能得到全是光亮帶的沖壓效果。
  2、切擠成形
  通常,螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工,切擠成形工藝比漲形工藝有更多的優(yōu)點(diǎn)。在切擠成形之前,毛坯必須進(jìn)行整形,通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。毛坯尺寸大小必須加以重視,擠前的毛坯形狀要根據(jù)零件的情況確定,采用有利于材料流動(dòng)的毛坯形狀。若毛坯尺寸太大,即切擠余量太大,需要的切擠力就較大,容易造成切擠模具壽命降低,模具意外損壞的可能性加大,并且消耗原材料;切擠余量太小,切擠后零件容易掉角,形狀不完整,得不到滿意的外觀質(zhì)量。
  重點(diǎn)在切擠膜的設(shè)計(jì)、加工方面,刃口工作尺寸最好控制在中下限,切擠模的角度要合適,刃口一定要經(jīng)過研磨、拋光,粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm,具有最高壽命。
  3、拉深與鍛壓成形
  用冷擠壓成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯狀異形件合二為一,以板材為素材,利用拉深和壓縮的復(fù)合成形方法而成形的緊固件,其成形特點(diǎn)是頭部凸起的成形及壁厚增加。
  4、局部成形
  鐓壓成形有兩個(gè)概念,一是全體鐓壓,即對(duì)全體產(chǎn)品的端面都有作用力;二是局部鐓壓,即只在必要的部分有作用壓力。全體成形,由于加工面積大,成形載荷高,需要大噸位的沖壓機(jī),對(duì)于局部成形,可用較低的載荷得到必要的板厚變化,在孔、槽的成形中應(yīng)用十分廣泛。
 、倥_(tái)階零件
  以接頭為例來說明成形的要點(diǎn)和應(yīng)用,工程設(shè)計(jì):按設(shè)計(jì)圖車加工——退火——磷皂化——擠壓(半密閉擠壓而成形臺(tái)階)。
 、谖⒓(xì)局部成形
  出于鎖緊和排屑的需要,對(duì)一些緊定螺釘有1~3條刮屑槽加工,可采用擠壓工藝,具有代表性的是汽車組合螺栓刮屑槽的成形。

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