管件液壓成形技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)況與發(fā)展趨勢(shì)

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:4213

 因應(yīng)運(yùn)輸工具輕量化、高性能、省能源之發(fā)展趨勢(shì),自1990年代起管件液壓成形 (Tube Hydroforming) 或稱管件內(nèi)高壓成形(Internal High Pressure Forming) 技術(shù)受到工業(yè)界及學(xué)術(shù)界極大矚目而蓬勃發(fā)展,目前已成為國(guó)際間汽車產(chǎn)業(yè)主流制造技術(shù)之一,包括:德國(guó)雙B、VW、AUDI、OPEL,美國(guó)GM、FORD、CHRYSLER,日本TOYOTA、HONDA、NISSAN、SUBARU、MAZDA、MITSUBISHI,韓國(guó)KIA、Hyundai等均已投入生產(chǎn)或試量產(chǎn),主要應(yīng)用為底盤件、車身結(jié)構(gòu)件與排氣系統(tǒng)零組件,在其它產(chǎn)業(yè)應(yīng)用亦不斷擴(kuò)大中,前景十分廣闊。管件液壓成形技術(shù)具有:減輕重量/節(jié)省能源、產(chǎn)品一體型化、剛性佳、提高產(chǎn)品性能/精度及創(chuàng)新性,且在生產(chǎn)過程中可減少半成品零件數(shù)量,減少焊接、機(jī)械加工與產(chǎn)品組裝道次等后加工處理,有效降低生產(chǎn)成本、縮短加工周期等優(yōu)點(diǎn)。本文將針對(duì)管件液壓成形的加工原理、優(yōu)點(diǎn)、國(guó)內(nèi)外產(chǎn)業(yè)應(yīng)用現(xiàn)況、技術(shù)發(fā)展動(dòng)向及產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行探討。 

1. 技術(shù)原理 

   管件液壓成形技術(shù),適用于異厚異形之中空結(jié)構(gòu)管件,顧名思義是先將管材置于具形狀的模具中,藉由管件內(nèi)部加入高壓流體(目前主要以水為主),搭配軸向施加壓力補(bǔ)償管料,把管料壓入到模具腔體內(nèi)成形。其成形所需之液壓力一般約2000Bar,特殊狀況下甚至高達(dá)4000Bar。適用材料和應(yīng)用范圍:具備優(yōu)良的可延伸性為液壓成形法的關(guān)鍵,原則上適用于冷間成形加工的材料均適用于管件液壓成形技術(shù),目前主要以:碳鋼、特殊鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金等為主。 

2. 技術(shù)特點(diǎn) 

   應(yīng)用管件內(nèi)高壓技術(shù)可達(dá)到減少結(jié)構(gòu)件零件數(shù)目、焊接道次并縮短組配時(shí)間,達(dá)成減輕重量及降低成本之目標(biāo),其優(yōu)點(diǎn)因產(chǎn)品之不同而有所不同,相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)包括: 

1.減輕重量:與車削、搪孔相比,管件液壓成形之空心軸類可減輕40%~50%,有些甚至可達(dá)75%;若與沖壓焊接件相比,汽車上用管件液壓成形的空心結(jié)構(gòu)件可減少20%~30%。 

2.減少半成品零件數(shù)量:在成形過程中可一次加工出如引擎托架、頂蓋板架、門框等大型復(fù)雜的3D幾何形狀的工件。與沖壓焊接件相比,副車架零件由6個(gè)減少到1個(gè);散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。 

3.降低模具費(fèi)用:管件液壓成形件通常僅需要一套模具,而沖壓焊接件由多個(gè)沖壓件焊接而成,因此需要多套沖壓模具。 

4.減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝焊接量:以散熱器支架為例,焊接點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè),制造道次由13道減少到6道,生產(chǎn)效率提高66%。 

5.提高強(qiáng)度、剛性及疲勞強(qiáng)度:成形過程中液體具冷卻作用,使工件被"冷作強(qiáng)化",獲得比一般沖壓加工更高的工件強(qiáng)度。以散熱器支架為例,垂直方向提高39%;水平方向提高50%。 

6.降低生產(chǎn)成本:Schuler Hydroforming公司對(duì)已應(yīng)用的產(chǎn)品進(jìn)行分析,管件液壓成形件比沖壓焊接件成本平均降低15%~20%,模具費(fèi)用降低20%~30%。 

7. 創(chuàng)新性:克服傳統(tǒng)制程限制,應(yīng)用于新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)。 

3. 國(guó)內(nèi)外產(chǎn)業(yè)應(yīng)用現(xiàn)況 

   從近10年來的應(yīng)用發(fā)展歷程來看,汽車業(yè)無(wú)疑地為最大之應(yīng)用產(chǎn)業(yè),產(chǎn)品也由儀表板支架、引擎支架、散熱器支架等擴(kuò)大至車架滑軌(Frame Rail)、引擎副支架(Sub Frame)等項(xiàng)目的使用;另外,在其它車輛產(chǎn)業(yè)中,機(jī)車之車架、后臂(Rear Arm)也于2002年正式應(yīng)用在哈雷、Yamaha等越野車的車款中,自行車的車架、搖臂及上管也有廠商應(yīng)用的軌跡。至于水龍頭、閥制品、球形容器、超導(dǎo)加速器、管配件等產(chǎn)品,也應(yīng)用液壓成形技術(shù)來達(dá)到其質(zhì)量及消費(fèi)者需求。以下就液壓成形技術(shù)相關(guān)應(yīng)用產(chǎn)品作一詳細(xì)說明。 

汽車業(yè) 

   在汽車產(chǎn)業(yè)利用THF技術(shù)是近年來汽車制造技術(shù)重要的里程碑之一,一般而言THF技術(shù)在汽車零件的應(yīng)用如下: 
A:A,B pillar 
B: IP beam 
C: Radiator support 
D:Engine cradle 
E:Roof rails 
F:Frame rails 

   汽車次系統(tǒng)名稱 應(yīng)用產(chǎn)品 
排氣系統(tǒng) 
(Exhaust system parts) 考慮耐熱及腐蝕環(huán)境,大多使用不銹鋼材料,產(chǎn)品:engine tubes, catalytic converters, pressure tubes, tail pipes, connectors and manifolds。 
底盤系統(tǒng) 

(Chassis parts) 材料:低碳鋼及中碳鋼,少部分使用鋁合金材料,產(chǎn)品: Frame rails, engine cradles, roof rails and bows, rear axle frames and radiator frames。 

引擎與動(dòng)力系統(tǒng) 
(Engine /power train components) 產(chǎn)品:Suspension cross members, hollow camshafts, drive shafts and gear shafts。 

車身及安全部品 
(Body and safety parts) 主要產(chǎn)品有Windshield headers, A/B/C pillars, space frame components, instrument panels, seat frames and shock absorber housings。 

   以地區(qū)別來看,目前德、美、日、韓汽車大廠均已導(dǎo)入該項(xiàng)技術(shù),北美的使用量已逐步超過歐洲而成為液壓成形零組件最大消耗地區(qū);而最大的汽車應(yīng)用廠商則屬美國(guó)GM公司,根據(jù)其2002年資料統(tǒng)計(jì),采用液壓成形技術(shù)可以減少每年約1,230萬(wàn)呎的焊接部位(約145噸焊接線材),以及2,000噸之沖壓廢料(Scrap)。 

3.2 機(jī)車業(yè) 

   在機(jī)車液壓成形零組件上的應(yīng)用廠商則屬哈雷及YAMAHA公司。在YAMAHA方面,主要將其液壓成形技術(shù)應(yīng)用于2002年的WR250F(四行程之越野車)的搖臂(Swingarm)方面,以減輕重量并提高剛性。至于在哈雷公司的應(yīng)用方面,則是由哈雷產(chǎn)品發(fā)展中心(Harley’s Product Development Centre)將液壓成形技術(shù)應(yīng)用于該2002年的V-Rod車款之車架中,以形成無(wú)焊接性且具剛性之結(jié)構(gòu),該車架采用1.5吋管件在預(yù)彎后以高壓成形方式制成復(fù)雜的三次元結(jié)構(gòu)。 

3.3 自行車業(yè) 

   主要應(yīng)用于車架零組件,包括:車架(Frame)、上管(Top Tube)、車首管、接頭(Joints)等,目前國(guó)際間領(lǐng)導(dǎo)品牌均有此方向之研究開發(fā)。 

3.4 其它產(chǎn)業(yè) 

   在其它產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用代表:THF零件在車輛產(chǎn)業(yè)以外之應(yīng)用例波紋管(bellows),真空系統(tǒng)吸震組件,閥密封組件 ,水龍頭,各式把手,機(jī)車消音器,閥體外殼 

4. 管件液壓成形技術(shù)研究發(fā)展動(dòng)向 

   目前的研究重點(diǎn)為如何提高液壓成形技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)力,包括:降低資本支出(起始設(shè)備投資)、提高生產(chǎn)率及產(chǎn)量、提高材料使用率、制程合理化、不良率降低以及一體型液壓成形零件開發(fā)等,主要研究發(fā)展項(xiàng)目說明如下: 

4.1 管材成形性分析技術(shù) 
   主要為材料特性基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與實(shí)驗(yàn)方法之建立,包括:鼓脹分析(Bulging test)、流動(dòng)應(yīng)力(K、n value)、管件成形極限圖(FLD)等。 

4.2 管件液壓成形CAD/CAE技術(shù)的應(yīng)用 
   為了降低成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)時(shí)程、提高開發(fā)成功率,CAD/CAE對(duì)新的液壓成形技術(shù)也越來越重要。數(shù)值模擬能準(zhǔn)確地反映管件液壓成形過程、預(yù)測(cè)成形缺陷、顯示工件貼模與成形情況、計(jì)算出壁厚分布。而且可以方便的調(diào)整內(nèi)壓與軸向位移的搭配關(guān)系,研究其對(duì)成形缺陷和壁厚分布的影響,以獲得最佳的加載曲線。因此管件液壓成形的CAE模擬亦受到各國(guó)研究者和工業(yè)界的重視。 

4.3 制程與模具技術(shù) 
   包括:基本加工特性、成形所必要的制程參數(shù)設(shè)計(jì)(使用材料、管件壁厚、產(chǎn)品截面幾何與最小R角、成形內(nèi)壓、合模力、內(nèi)壓與軸向位移的合理關(guān)系及控制方法、成形過程中工件的應(yīng)力應(yīng)變、幾何形狀的測(cè)量、管件液壓成形的摩擦特性及管件性能的測(cè)試方法等)、模具設(shè)計(jì)(精確控制模具閉合、沖頭密封、內(nèi)壓及軸向載荷及成形時(shí)間等)、模具制造等。 

4.4 設(shè)備技術(shù) 
   近年來德國(guó)已發(fā)展快速短行程的壓機(jī)來提高生產(chǎn)率,另亦有研究快速液壓充填裝置來降低液壓的充填時(shí)間,由于管件液壓零件形狀朝向3D復(fù)雜化,其所需成形壓力亦隨之升高,因此液壓設(shè)備必須包括以下各次系統(tǒng)的技術(shù)及制程間之整合 : 
提供合模力之壓機(jī)或其它固鎖單元油壓及水壓壓力系統(tǒng), 特別是增壓器相關(guān)之系統(tǒng)技術(shù)側(cè)缸及沖頭密封及行程控制(位置或力量控制) 控制技術(shù)(制程控制,數(shù)據(jù)擷取及傳感組件整合等)。 

5. 產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì) 

   以目前液壓成形技術(shù)的應(yīng)用市場(chǎng)來看,無(wú)疑地,汽車業(yè)為未來最大的開發(fā)市場(chǎng)。液壓成形技術(shù)最成功的應(yīng)用應(yīng)屬汽車底盤,其廣受歡迎的主因是:高剛性、尺寸精度與穩(wěn)定性高、較為耐蝕、工件數(shù)少、制程簡(jiǎn)化、降低成本。因此,管液壓成形組件需求戲劇性的快速增加。此一需求將迫使液壓成形設(shè)備生產(chǎn)者和底盤系統(tǒng)供貨商加速開發(fā)相關(guān)技術(shù)。未來北美市場(chǎng)之汽車車體架構(gòu)可能由液壓成型組件取代,其理由包括: 

(1)政府法規(guī)—企業(yè)平均燃料經(jīng)濟(jì)(CAFE):此一法規(guī)已讓北美的汽車生產(chǎn)廠商大為緊張。在一加侖油花費(fèi)不到一瓶飲用水的年代,消費(fèi)者是不愿意放棄犧牲汽車寬敞、性能表現(xiàn)或者安全來節(jié)省燃料。然而當(dāng)CAFE法規(guī)與顧客期望相互矛盾時(shí),工程師必須發(fā)展更具燃油效率和重量更輕的車輛。 

(2)安全:撞擊試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)越來越多,加上顧客對(duì)車輛安全的認(rèn)知與重視,促使OEM廠商必須在不犧牲燃料效率下改進(jìn)車體安全。 

(3)車輛的性能表現(xiàn):在美國(guó)公路上的平均限速是每小時(shí)68.5英里,歐洲更有許多國(guó)家高速公路無(wú)速限限制,車輛性能必須跟得上顧客的期望。 

(4)加速進(jìn)入市場(chǎng):過去一輛新車從產(chǎn)品概念到市場(chǎng)推出通常需要4-6年的時(shí)間。車輛性能表現(xiàn)、款式和對(duì)市場(chǎng)需求的滿足點(diǎn)子是早在發(fā)展過程剛開始就已經(jīng)確立。所以這段時(shí)間拖得越長(zhǎng),代表觀念越容易過時(shí)、市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)越高,不利產(chǎn)品在市場(chǎng)銷售。為了保證將來車輛載具的成功,OEM業(yè)者須將此一時(shí)程縮短百分之50或更多。而管件液壓成形技術(shù)即是能滿足顧客在安全、輕量化及時(shí)效要求的關(guān)鍵技術(shù)之一。 

(5)依據(jù)美國(guó)鋼鐵研究院汽車應(yīng)用委員會(huì)的調(diào)查結(jié)果,在北美制造的轎車中,空心輕體件在轎車總量的比例已從15年前的10%上升到16%,而在中型商用車、大吉普車和小貨車的比例還要更高。估計(jì)到2004年北美生產(chǎn)的典型車型中將有50%結(jié)構(gòu)體零件采用管件液壓成形技術(shù)制造。 

(6)Daimler Chrysler預(yù)估,2005年管件液壓成形零組件將較2000年成長(zhǎng)3倍。 

(7)Dana公司(汽車零組件國(guó)際大廠)預(yù)估,2004年管件液壓成形零組件將占汽車底盤零組件的50%,為此,Dana將于未來五年內(nèi)于加州、泰國(guó)、巴西、委內(nèi)瑞拉及阿根廷等國(guó)家至少建立起12臺(tái)以上的液壓成形機(jī)生產(chǎn)線的能量。 

(8)Global Trade Consulting最新的報(bào)告指出,美國(guó)汽車用液壓成形零組件在1998年產(chǎn)值為7.3億美元,2000年約達(dá)16億美元,2001年有約達(dá)19億美元,而在未來3年(2002~2004年)內(nèi),年平均成長(zhǎng)率將可達(dá)到20%。 

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