激光束具有單色性好、能量密度高、空間控制性和時間控制性良好等一系列優(yōu)點(diǎn),目前它已廣泛應(yīng)用于材料加工等領(lǐng)域。激光加工的行業(yè)包括汽車制造、航天航空、電子、化工、包裝、醫(yī)療設(shè)備等。與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)相結(jié)合,激光加工技術(shù)已成為工業(yè)生產(chǎn)自動化的關(guān)鍵技術(shù),擁有普通加工技術(shù)所不能比擬的優(yōu)勢。例如激光加工為非接觸式加工、速度快、無噪聲、可實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜形狀的高精度加工目的,且無通常意義上的"刀具"磨損,無需更換"刀頭"。我國激光加工市場前景廣闊,預(yù)計(jì)平均每年以20-30%的速率遞增。
　　一、多支PCB激光微通道打孔技術(shù)
　　近年來,激光技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于高密度印刷線路板微通道打孔及芯片封裝設(shè)備中,最新的世界微通道打孔信息顯示,每年有超過300,000萬平方米的高密度多層印刷線路板是用激光來打孔的。用于PCB微通道打孔的早期激光打孔設(shè)備是單頭的UV YAG激光器或單頭的C02激光器隨著微通道打孔產(chǎn)量的要求不斷提高,許多生產(chǎn)廠家開始研制雙頭激光打孔設(shè)備。目前市場上主要的三種雙頭激光打孔設(shè)備:雙頭C02激光系統(tǒng)、雙頭UV激光系統(tǒng)、混合激光系統(tǒng)(UV和C02)。
　　有兩種比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用的激光技術(shù)用于PCB板的微通道打孔;C02激光,波長在遠(yuǎn)紅外區(qū)域,打孔直徑〉100微米。W激光波長在紫外區(qū)域,廣泛用打孔的直徑〈100微米,甚至孔徑縮小到〈50微米的情況。在紫外激光技術(shù)中,半導(dǎo)體泵浦UV激光器已經(jīng)成為工業(yè)用標(biāo)準(zhǔn)激光器,它可提高傳輸?shù)焦ぜ�表面的單脈沖能量。
　　二、激光焊接塑料
　　1.激光焊接塑料的優(yōu)點(diǎn)隨著塑料在汽車、醫(yī)療設(shè)備及電子等行業(yè)的零部件設(shè)計(jì)、制造上日趨廣泛的使用大功率光纖激光塑料焊接系統(tǒng)可完全滿足塑料制品的加工過程中快速有效干凈的塑料的使用,大功率光纖激光塑料焊接系統(tǒng)可完全滿足塑料制品的加工過程中快速、有效、干凈的塑料焊接方式。
　　目前國內(nèi)市場上普遍使用的塑料焊接技術(shù)主要有振動摩擦焊接、熱板式塑料焊接及超聲波焊接等。主要用于連接敏感性塑料制品(含有線路板)、具有復(fù)雜幾何形狀的塑料件以及有嚴(yán)格潔凈要求的塑料制品(醫(yī)藥設(shè)備)等等。光纖激光焊接塑料技術(shù)主要有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)：
　　(1)能生成精密、牢固和密封(不透氣和不漏水)的焊接,樹脂降解少、產(chǎn)生的碎屑少。
　　(2)易于控制,具有良好的適應(yīng)性,可焊接尺寸小或外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件。
　　(3)極大地減小了制品的振動應(yīng)力和熱應(yīng)力。
　　(4)能夠?qū)⒃S多種類不同的材料焊接在一起。激光塑料焊接技術(shù)在歐美等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)得到了一定的應(yīng)用,我國在這方面尚是空白。
　　2.塑料激光焊接用的焊接方法
　　激光焊接塑料的基本原理是,兩種塑料在低壓力下被夾緊在一起,激光穿過一個制品,然后被另外一個制品吸收,吸收激光能量的制品將光能轉(zhuǎn)化為熱能,在塑料的接觸面熔化,形成一個焊接區(qū)。
　　常用的焊接方法主要有：
　　a.激光束沿著焊縫處快速掃描,達(dá)到焊接的目的。
　　b.通過光學(xué)元件將激光束整形,同時在焊縫處產(chǎn)生熱量。
　　c.照射掩膜焊接,激光束僅加熱制品上沒有被掩膜遮住的部分,可以快速焊接復(fù)雜的焊縫。
　　d.激光束固定,塑料工件置于受程序控制的多維可移動的工作臺上。
　　三、大功率光纖激光器在船舶
　　制造業(yè)中的應(yīng)用
　　1.激光加工技術(shù)在造船工業(yè)中應(yīng)用的優(yōu)勢造船工業(yè)中激光加工主要優(yōu)點(diǎn)：
　　(1)船艦載重量日益壇加,要求使用非常薄的平板,激光焊接避免了加工時的熱影響;
　　(2)激光可以采用光纖等靈活的輸出方式,因此甲板、船體等大表面尺寸的工件加工可以不受工作臺尺寸的影響。
　　(3)力日工非接觸,速度快,邊緣光滑,高度自動化,大大降低造船成本及時間。
　　2.國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀
　　歐美及日本主要的大型船廠已大量采用激光加工技術(shù)。目前美國、歐洲等地區(qū)正在進(jìn)行大功率光纖激光工業(yè)加工設(shè)備的開發(fā),正在開發(fā)的有2KW、6KW輸出的工業(yè)級光纖激光器的加工設(shè)備的二次開發(fā)。我國已開發(fā)出了中小功率系列工業(yè)光纖激光設(shè)備,但大功率光纖激光器工業(yè)加工應(yīng)用尚是空白,在我國造船工業(yè)中幾乎還沒有使用激光加工技術(shù)。
　　3.大功率光纖激光器在船舶制造業(yè)中的優(yōu)勢及展望
　　光纖激光器是近幾年激光領(lǐng)域里極其關(guān)注的熱點(diǎn)，在加工領(lǐng)域光纖激光器有迅速替代傳統(tǒng)的YAG、C02激光器的趨勢。人們普遍認(rèn)為,大功率光纖激光器將是第三代最先進(jìn)的工業(yè)加工激光器
　　光纖激光器具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),光束質(zhì)量好;體積小,重量輕,免維護(hù);風(fēng)冷卻簡單易操件;運(yùn)行成本低,可在工業(yè)環(huán)境下使用;壽命長加工精度高、速度快;電能轉(zhuǎn)化效率高,可以實(shí)現(xiàn)智能化、自動化、柔性化操作等�；�于上述的優(yōu)點(diǎn),其應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)擴(kuò)展到汽車制造、船舶制造和航空制造業(yè)等的金屬和非金屬材料的激光切割、激光焊接等方面。