模具無縫焊接技術(shù)讓模具焊縫消失無蹤

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:1577

無縫焊接技術(shù)在模具焊接中表現(xiàn)出了卓越的性能,提高了零件的精度、光潔度和外觀的可觀性,縮短了模具的制造周期。
  隨著全球市場對高品質(zhì)零件需求的日益增大,人們對可以提高零件精度的無縫焊接技術(shù)越來越青睞。近日,日本牧野公司(Makino)的聯(lián)盟伙伴研發(fā)成功了一項(xiàng)新型無縫焊接技術(shù),它可以有效地消除模具之間的焊縫、交接線和分型線。該工藝的關(guān)鍵在于采用了先進(jìn)的技術(shù)和立式加工中心,可以用全新的方式來生產(chǎn)模具,同時(shí)在注塑成形過程中,采用了高效加熱和制冷循環(huán)技術(shù)。這項(xiàng)新技術(shù)尚未申請專利,牧野公司為其開發(fā)了相關(guān)的加工應(yīng)用程序。
  采用無縫焊接技術(shù),不僅可以幫助消除模具焊縫,還相應(yīng)地提高了零件的精度、光潔度和外觀可觀性。同時(shí),無縫焊接技術(shù)在注塑成形過程中實(shí)施了高效控制,縮短了模具的加工周期。由于該項(xiàng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有出色的表面光潔度,因此不需要采用二次噴鍍和退火,也就避免了因二次收縮而造成的尺寸變化。這一技術(shù)適用于大部分塑料樹脂和玻璃填充材料,特別適合應(yīng)用于汽車儀表板、筆記本電腦外殼、電視和數(shù)碼相機(jī)等裝置外殼的加工生產(chǎn),也同樣適用于大型顯示裝置和汽車外飾件的加工生產(chǎn)。
  新型模具無縫焊接技術(shù)
  在以往的模具生產(chǎn)工藝中,冷卻管線布置在模具表面附近,產(chǎn)品的表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中,通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設(shè)置在樹脂注射區(qū)域附近,可以使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到較好的保證。
  新的無縫焊接技術(shù)采用了現(xiàn)代加工機(jī)床和一些新的工藝技術(shù)。按照新技術(shù)的工藝要求,加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時(shí),為了避免其移動(dòng)和二次裝夾,使用機(jī)床的第四軸銑削加工,這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應(yīng)用,進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量和無縫焊接的光潔度。
  對模具制造工藝的影響
  新型無縫焊接技術(shù)的出現(xiàn)使模具通道設(shè)計(jì)的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實(shí)際模壓成形過程中,模具通道設(shè)計(jì)的變化可以幫助控制模具加熱和冷卻的最佳溫度變化。通過對重要的中徑滲透室進(jìn)行銑削加工,可以使溫度波動(dòng)保持在60℃之內(nèi)。這些滲透室在模腔后面被銑削加工,形狀與模腔一致,可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道,能起到模腔表面的導(dǎo)熱作用,使溫度分布更加均勻,從而保持溫度的變化,控制溫度的波動(dòng)速度。
  采用帶有壓縮空氣的多面體立式加工中心銑削加工時(shí)不需要調(diào)試時(shí)間,隨著周期的縮短和可靠性的增加,模具的生產(chǎn)成本得到了降低。該加工中心配置了專門設(shè)計(jì)的夾緊和夾鉗系統(tǒng)(旋轉(zhuǎn)式智能夾鉗),采用這一夾持系統(tǒng),工件只需一次調(diào)試裝卡,就可以四面加工一個(gè)模芯和模腔。工件表面可以交替、連續(xù)加工,并能高效分度,縮短了加工周期和交貨期。采用標(biāo)準(zhǔn)的臥式加工中心是無法實(shí)現(xiàn)這些特性的。

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