焊接機器人日常維護及保養(yǎng)計劃書摘要：鄭州三磨所高厚度金屬結(jié)合劑金剛石砂輪通過鑒定基于AutoCAD進行APT語言自動編程CIMT2007精品介紹：威力銘馬科黛爾加工中心FANUC數(shù)控系統(tǒng)界面齒輪機床操作規(guī)程用宏程序編制鉆孔復(fù)合循環(huán)程序加工非圓曲線四分之一的橢圓編程源程序德美推新式自行車采用瓷制滾珠軸承材料對照表(結(jié)構(gòu)鋼)CRM軟件未來發(fā)展三趨勢淬火工件線切割畸變和開裂原因分析激光加工在裝備制造和維修中的研究與應(yīng)用信息化使順特電氣再次騰飛PLC在千噸液壓機控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用CNC的一些名詞解釋車床數(shù)控系統(tǒng)的更新?lián)Q代編程步驟——操作面板與界面包裝機械設(shè)計趨勢調(diào)研變頻空調(diào)壓縮機及變頻調(diào)速系統(tǒng)的技術(shù)現(xiàn)狀如何排除數(shù)控機床操作不當引起的故障[標簽:tag]焊接機器人日常維護及保養(yǎng)計劃書一.日檢查及維護1.送絲機構(gòu)。包括送絲力距是否正常，送絲導(dǎo)管是否損壞，有無異常報警。2.氣體流量是否正常。3.焊槍安全保護系統(tǒng)是否正常。(禁止關(guān)閉焊槍安全保護工作)4.水循環(huán)系統(tǒng)工作是否正常。5.測試TCP
　　焊接機器人日常維護及保養(yǎng)計劃書
　　一.日檢查及維護
　　1.送絲機構(gòu)。包括送絲力距是否正常，送絲導(dǎo)管是否損壞，有無異常報警。2.氣體流量是否正常。3.焊槍安全保護系統(tǒng)是否正常。(禁止關(guān)閉焊槍安全保護工作)4.水循環(huán)系統(tǒng)工作是否正常。5.測試TCP(建議編制一個測試程序，每班交接后運行)
　　二.周檢查及維護
　　1.擦洗機器人各軸。2.檢查TCP的精度。3.檢查清渣油油位。4.檢查機器人各軸零位是否準確。5.清理焊機水箱后面的過濾網(wǎng)。6.清理壓縮空氣進氣口處的過濾網(wǎng)。7.清理焊槍噴嘴處雜質(zhì)，以免堵塞水循環(huán)。8.清理送絲機構(gòu)，包括送絲輪，壓絲輪，導(dǎo)絲管。9.檢查軟管束及導(dǎo)絲軟管有無破損及斷裂。(建議取下整個軟管束用壓縮空氣清理)10.檢查焊槍安全保護系統(tǒng)是否正常，以及外部急停按鈕是否正常。
　　三.月檢查及維護
　　1.潤滑機器人各軸。其中1—6軸加白色的潤滑油。油號86E006。2.RP變位機和RTS軌道上的紅色油嘴加黃油。油號：86K007 3.RP變位機上的藍色加油嘴加灰色的導(dǎo)電脂。油號：86K004 4.送絲輪滾針軸乘加潤滑油。(少量黃油即可)5.清理清槍裝置，加注氣動馬達潤滑油。(普通機油即可)6.用壓縮空氣清理控制柜及焊機。7.檢查焊機水箱冷卻水水位，及時補充冷卻液(純凈水加少許工業(yè)酒精即可)8.完成1—8項的工作外，執(zhí)行周檢的所有項目。
　　四.焊接機器人的維護保養(yǎng)工作由操作者負責，其中人員分配如下：
　　每次保養(yǎng)必須添寫保養(yǎng)記錄，設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時匯報給維修，并詳細描述故障出現(xiàn)前設(shè)備的情況和所進行的操作，積極配合維修人員檢修，以便順利恢復(fù)生產(chǎn)！公司對設(shè)備保養(yǎng)情況將進行不定期抽查。建議操作者在每班交接時仔細檢查設(shè)備完好狀況，記錄`好各班設(shè)備運行情況。 　　機器人的管理條例
　　操作者必須嚴格按照保養(yǎng)計劃書保養(yǎng)維護好設(shè)備,嚴格按照操作規(guī)程操作,設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)及時向維修反映設(shè)備情況,包括故障出現(xiàn)的時間,故障的現(xiàn)象,以及故障出現(xiàn)前操作者進行的詳細操作,以便維修人員正確快速地排除故障,(如實反映故障情況將有利與故障地排除。