電火花加工是模具制造的一種重要工藝方法，尤其在注塑模制造中更是發(fā)揮著舉足輕重的作用。同時(shí)現(xiàn)代模具制造企業(yè)內(nèi)采用的數(shù)控機(jī)床愈來愈先進(jìn)，其中數(shù)控電火花機(jī)床大多具有多軸數(shù)控系統(tǒng)，可以進(jìn)行較復(fù)雜工件的加工成型。在實(shí)際操作中數(shù)控電火花加工一般是根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置一軸或三軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)成型電極的軸向伺服加工，使到電極在加工過程中穩(wěn)定、損耗減少與提高模具零件的加工精度。數(shù)控電火花機(jī)床與普通電火花機(jī)床的區(qū)別在于數(shù)控電火花機(jī)床大多數(shù)是通過程序G代碼來控制整個(gè)加工過程，實(shí)現(xiàn)了模具加工的自動(dòng)化、智能化控制等優(yōu)點(diǎn)。目前仍有不少模具企業(yè)內(nèi)雖然采用數(shù)控電火花加工機(jī)床，但相關(guān)操作與工藝水平不夠完善，使到其生產(chǎn)效率、加工精度、光潔度等不夠完美。不能允份發(fā)揮機(jī)床的許多優(yōu)點(diǎn)，下文對模具企業(yè)中電火花加工常見的操作技巧進(jìn)行介紹。
　　通常許多企業(yè)中如果需多電極加工的零件上，為了數(shù)控電火花操作簡便與準(zhǔn)確碰數(shù)，而采用加工電極對基準(zhǔn)球碰數(shù)方式。電極對基準(zhǔn)球找中心的優(yōu)點(diǎn)是避免了電極需移動(dòng)較大的行程，節(jié)省了操作時(shí)間、提高電極碰數(shù)精度與操作的簡易性等。其碰數(shù)過程是先把在需加工的零件放置在機(jī)床上通過百份表較正后，在其上放置一基準(zhǔn)球，放置基準(zhǔn)球位置應(yīng)不能阻礙電極加工位置，以免發(fā)生不必要的干涉情況。把另一基準(zhǔn)球放置在數(shù)控電火花機(jī)的Z軸上（基準(zhǔn)球大概可分兩種，一種是基準(zhǔn)球底座下設(shè)置有強(qiáng)力磁石，可直接吸附在鋼材料上。另一種是基準(zhǔn)球安裝在夾具上，可直接安裝在機(jī)床上），其取數(shù)過程是可分為以下幾步。
1.選用機(jī)床坐標(biāo)1，采用安裝放置在機(jī)床Z軸上的基準(zhǔn)球分中出加工零件的中心。
2.選用機(jī)床坐標(biāo)2，采用安裝放置在機(jī)床Z軸上的基準(zhǔn)球分中出安裝放置在零件上的基準(zhǔn)球中心，并移動(dòng)至中心位置。查看機(jī)床坐標(biāo)1的數(shù)值并記下。
3.選用機(jī)床坐標(biāo)2，采用安裝放置在機(jī)床Z軸上的基準(zhǔn)球碰取圖紙上標(biāo)示電極取Z軸數(shù)據(jù)基準(zhǔn)面并設(shè)置為零。Z軸升高至一定高度，X軸Y軸移到零位碰取Z高度值，并記下數(shù)值。
測出這些數(shù)值是為后續(xù)電極加工碰數(shù)提供相應(yīng)的數(shù)值。如圖1-1所示數(shù)值。

圖1-1
　　在操作過程需注意的是，放在加工零件上的基準(zhǔn)球一定要穩(wěn)固，不能松動(dòng)、搖晃或設(shè)置在較為傾斜的部位。在碰數(shù)過程中需多碰幾次，以求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。特別是Z軸數(shù)據(jù)，一定要基準(zhǔn)球與基準(zhǔn)球中心的最高點(diǎn)碰數(shù)，這樣才能確保碰數(shù)準(zhǔn)確。
　　在操作上，許多企業(yè)操作人員是通過人工把這些數(shù)據(jù)用筆記下。在數(shù)控電火花換上需加工電極后，碰取零件上基準(zhǔn)球中心后，通過人工輸入相關(guān)數(shù)據(jù)至機(jī)床坐標(biāo)上。這樣的操作在實(shí)際工作中很容易因操作人員的失誤出現(xiàn)輸入錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。同時(shí)這樣的操作過程煩瑣，花費(fèi)一定的時(shí)間在操作機(jī)器上。由于現(xiàn)在很多數(shù)控電火花機(jī)床是采用G代碼控制，同時(shí)提供了人工編定程序方式操作，使到機(jī)床有很大的可靈活性控制。這為了解決上述容易出現(xiàn)錯(cuò)誤的操作步驟，同時(shí)現(xiàn)在大多數(shù)模具制造企業(yè)的電火花加工圖紙上都標(biāo)示了電極基準(zhǔn)位的尺寸等數(shù)據(jù)，這為自動(dòng)化取數(shù)提供了更方便的空間。以下采用北京沙迪克機(jī)床為例，采用G代碼編寫一個(gè)簡單的分中與輸數(shù)程序，實(shí)現(xiàn)電極的自動(dòng)分中與相關(guān)數(shù)據(jù)輸入，使到數(shù)控電火花在操作上更智能化，提高模具的生產(chǎn)速度。以下通過下圖1-2所示圖紙案例介紹程序的操作過程，在圖中，測出基準(zhǔn)球位置尺寸為X=+84.55，Y=+68.84，Z=+30.07。電極基準(zhǔn)尺寸為24X45。

模具與基準(zhǔn)球位置圖

電極圖
圖1-2
HOOO=+00030000 （X軸移動(dòng)距離）
H001=+00026000 （Y軸移動(dòng)距離）
H002=+00025000 （Z軸移動(dòng)距離）
H003=+00001000 （回退距離）
H004=+00084550 （X軸基準(zhǔn)球至模具中心數(shù)）
H005=+00068840 （Y軸基準(zhǔn)球至模具中心數(shù)）
H006=+00030070 （Z軸基準(zhǔn)球最高點(diǎn)至模具基準(zhǔn)面數(shù)）
H007=+00004000 （Z軸基準(zhǔn)球碰數(shù)位置尺寸）
G90 G54
G80X-
G55 G92 X0 Y0 Z0
G54
G91 M05 G00 X H003
Z H002
G92 X0
G00 X –HOOO
Z -H002
G80 X+
G91 M05 G00 X -H003
Z H002
G82 X
G92 X H004
G91 G00 Y +H001
Z -H002
G80 Y-
M05 G00 Y +H003
Z H002
G92 Y 0
G91 G00 Y -H001
Y -H001
Z -H002
G80 Y+
G91 M05 G00 Y -H003
Z H002
G82 Y
G92 Y H005
G55 G90 G00 X-H007
Z10.0
G80 Z-
G54
G92 ZH006
M05 G91 G00 Z H003
M02
　　在設(shè)計(jì)過程應(yīng)使電極Z碰數(shù)位置有4mm以上避空位，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)視情況而定。如上圖1-2中所示。在操作過程中需注意的是，本例基準(zhǔn)球直徑為∅6mm。由于在碰數(shù)時(shí)電極需移到X軸大概到基準(zhǔn)球位置，Y軸移大概電極中心位置，Z軸移到大概電極基準(zhǔn)中心位置。所以，在設(shè)置實(shí)際相關(guān)數(shù)值時(shí)應(yīng)加上一定安全值，通常為（5～6）mm。如上圖1-3所示。

圖1-3