電加工與精密磨削法制模的比較

發(fā)布日期：2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽：2394

        采用精密磨削法加工的凸、凹模，表面粗糙度值Ra可達0.025μm，通常為Ra≤0.1～0.05μm，而電火花線切割加工的凸、凹模表面粗糙度Ra值可達0.4μm，一般Ra≥1.0～2.0μm。因此，前者加工的模具工作零件精度更高，質量更好，壽命更高。
　　精密磨削時可通過強制冷卻、控制進給量來減少磨削溫升對工件表層金相組織的影響。同時，經過對磨削工具的合理選擇達到最佳的相對速度，可獲得鏡面磨削的理想表面粗糙度。而線切割加工則不然，由于其切割的坯件已經淬硬，盡管采用微精加工回路即慢走絲切割或二次切割精加工，可以減少加工表面的電蝕層厚度，但線切割加工過程中產生的高溫造成加工件表層金相組織的變化及燒蝕是難免的。此外，在電荷傳遞范圍內的局部發(fā)熱及熱擴散，必然在工件加工表層出現(xiàn)有害金相組織。據(jù)金相顯微觀察，線切割加工表面不僅有肉眼可見的鋸齒狀痕跡，且表層約0.03～0.05mm厚為高溫燒蝕的殘余樹枝狀奧氏體組織，硬度高達HRC67～70，有顯微裂紋。這樣的模具在沖壓加工時，多數(shù)情況下凸、凹模磨損加大、加快，沖件毛刺大。解決這個問題的辦法是加強線切割后續(xù)加工的清理及研磨工序。如能用精磨除去線切割有害表層則更理想。

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