虛擬制造簡介
　　80年代以來，日趨激烈的全球化競爭，迫使制造企業(yè)必須通過不斷地提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提供優(yōu)良的服務(wù)，以期在市場中占有一席之地。
　　與此同時，計算機技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和信息處理技術(shù)也得到了迅速的發(fā)展。這些條件就使得信息技術(shù)不斷地融合到傳統(tǒng)的制造業(yè)中，并對其進行改造，這也是現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展趨勢。進入90年代后，先進的制造技術(shù)向著更高的水平發(fā)展，在原有的計算機集成制造(CIMS即Computer Integrated Manufacturing System)和并行工程(CE即Concurrent Engineering)的基礎(chǔ)上，又出現(xiàn)了虛擬制造(VM即Virtual Manufacturing)、虛擬企業(yè)(VE即Virtual Enterprise)等概念。其中“虛擬制造”近年來不斷引起科技界和企業(yè)界的關(guān)注，成為競相研究的熱點。
　　虛擬制造的基礎(chǔ)是虛擬現(xiàn)實技術(shù)。所謂的虛擬現(xiàn)實技術(shù)是指利用計算機和外圍設(shè)備，生成與真實環(huán)境相一致的三維虛擬環(huán)境，允許用戶從不同的角度和視點來觀看這個環(huán)境，并且能夠通過輔助設(shè)備與環(huán)境中的物體進行交互關(guān)聯(lián)。虛擬制造則是利用虛擬現(xiàn)實技術(shù)，在計算機上完成制造過程的技術(shù)。采用此技術(shù)，在實際的制造之前，可以對產(chǎn)品的功能和制造性、經(jīng)濟性等方面的潛在問題進行分析和預(yù)測，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝規(guī)劃、機械加工產(chǎn)品庫">加工制造、性能分析、質(zhì)量檢測及企業(yè)各級的管理控制等，增強制造過程中各級的決策和控制能力。
　　虛擬制造的特點
　　虛擬制造是集計算機輔助設(shè)計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)和計算機輔助工藝設(shè)計(CAPP)于一體的技術(shù)，它是在計算機中完成制造過程的。正因為如此，虛擬制造具有下述主要特點。
　　虛擬制造的制造模型是一個計算機模型，完成這一制造過程的主要工作集中在模型的建立過程上，一旦這個模型建立完成，就可以不斷與之進行交互，模擬各種情況的生產(chǎn)和制造過程。模型的可反復(fù)修改性是虛擬制造過程有別于實際制造過程的一個最主要的特點，也正是這一特點使得虛擬制造可以根據(jù)不同情況快速的更改設(shè)計、工藝和生產(chǎn)過程，從而大幅度壓縮新產(chǎn)品的開發(fā)時間，提高制造質(zhì)量，降低成本。
　　虛擬制造的另一個特點是它可以是分布式的，完成虛擬制造的人員和設(shè)備在空間上可以是相互分離的，不同地點的技術(shù)人員可以通過網(wǎng)絡(luò)來協(xié)同完成同一個虛擬制造過程。
　　此外，虛擬制造還可以是一個并行的過程，產(chǎn)品設(shè)計、機械加工產(chǎn)品庫">加工過程和裝配過程的仿真可以同時進行，大大加快了產(chǎn)品設(shè)計過程，減少新產(chǎn)品的試制時間。
　　虛擬制造的應(yīng)用領(lǐng)域
　　虛擬現(xiàn)實技術(shù)在制造領(lǐng)域中的應(yīng)用主要有以下幾方面：
　　(1)虛擬原型和產(chǎn)品設(shè)計，即在計算機中設(shè)計虛擬的產(chǎn)品或零部件。
　　(2)生產(chǎn)過程仿真(優(yōu)化、調(diào)度)，即對車間或工段的生產(chǎn)過程進行仿真優(yōu)化。
　　(3)設(shè)備仿真，即對機器人等生產(chǎn)設(shè)備進行離線仿真，動態(tài)特性分析和模擬。
　　(4)物流仿真，即物流規(guī)劃，對AGV(自動搬運設(shè)備)進行仿真。
　　(5)裝配過程仿真。
　　(6)復(fù)雜數(shù)據(jù)的可視化，數(shù)值模擬計算結(jié)果的可視化輸出。
　　(7)設(shè)備的遠程操作，用計算機網(wǎng)絡(luò)將空間上分散的設(shè)備結(jié)合起來，進行集成管理運行，遙控制造。
　　(8)增強通訊效果。
　　(9)操作培訓。
　　虛擬制造的層次
　　虛擬制造的根本目的就是利用計算機生產(chǎn)出虛擬產(chǎn)品。
　　實際的制造系統(tǒng)可以抽象成由物理系統(tǒng)、信息系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成的集合。物理系統(tǒng)包括制造中的所有資源，如材料、機床、機器人、夾具、控制器和操作工人等；信息系統(tǒng)包括信息的處理和決策，如生產(chǎn)的調(diào)度、計劃和設(shè)計等；控制系統(tǒng)的任務(wù)是實現(xiàn)信息系統(tǒng)和物理系統(tǒng)的信息交換。
　　對應(yīng)于實際的制造系統(tǒng)，在虛擬制造系統(tǒng)中可以劃分出對應(yīng)的層次：虛擬物理系統(tǒng)、虛擬信息系統(tǒng)和虛擬控制系統(tǒng)。根據(jù)不同生產(chǎn)階段所面對的不同對象，可以將虛擬制造分為3類：以設(shè)計為核心的虛擬制造，以生產(chǎn)為核心的虛擬制造和以控制為核心的虛擬制造。以設(shè)計為核心的虛擬制造，其主要目標是優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、優(yōu)選工藝和機械加工產(chǎn)品庫">加工方案；以生產(chǎn)為核心的虛擬制造，其主要目標是優(yōu)化資源，對選擇工藝進行評價和驗證；以控制為核心的虛擬制造，其目標為優(yōu)化車間控制的制造過程。
　　虛擬制造在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用
　　鑄造生產(chǎn)中的虛擬制造技術(shù)可以稱為虛擬鑄造技術(shù)。目前虛擬鑄造技術(shù)主要應(yīng)用于鑄件設(shè)計、澆注充型或造型過程的數(shù)值模擬及結(jié)果的可視化和鑄造生產(chǎn)過程的仿真優(yōu)化3個領(lǐng)域。
　　1鑄件設(shè)計
　　美國威斯康星大學的I-CARVE實驗室研制了一套虛擬鑄造平臺。該系統(tǒng)使用立體眼鏡來觀察三維圖象，用語言建立各種兒何模型，用數(shù)據(jù)手套來確定幾何體的尺寸和位置。目前，I-CARVE實驗室已經(jīng)利用這個系統(tǒng)成功地完成了注塑和壓鑄零件的設(shè)計，該系統(tǒng)的目標是達到傳統(tǒng)CAD方法10～30倍的設(shè)計效率。