一、選擇鑄件澆注位置
    澆注時(shí)，鑄件在鑄型中所處的位置，稱為澆注位置。
1、鑄件的重要加工面或主要工作面在鑄型中應(yīng)朝下
2、鑄件的薄壁部分應(yīng)盡量放在鑄型底部或澆注系統(tǒng)下面
3、鑄件上的大平面應(yīng)放在鑄型底部
4、容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)將厚大部分置于鑄型上方
5、盡量減少型芯數(shù)量，并考慮下芯、合型方便
二、選擇分型面
1、盡量把鑄件的大部分或全部放在一個(gè)砂箱內(nèi)
2、應(yīng)當(dāng)使鑄件的加工面和加工基準(zhǔn)面位于一個(gè)砂箱內(nèi)
3、盡量減少分型面的數(shù)量
4、盡量減少型芯的數(shù)量
5、盡量使分型面平直
三、確定工藝參數(shù)
1、加工余量 （1）鑄件尺寸公差 ;（2）加工余量等級(jí) ; （3）加工余量數(shù)值
2、起模斜度
    使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，稱為起模斜度。
3、線收縮率
    鑄件在固戊收縮時(shí)，要引起鑄件各部分尺寸減小。為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件圖的尺寸一致，需要在模樣上加上鑄件固態(tài)收縮的尺寸。
收縮率＝（ L 模樣 －L 鑄件 ）/L 模樣 ×100％
（1） 鑄件的結(jié)構(gòu)
（2） 鑄型的退讓性
4、最小鑄出孔
    根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在單件和小批生產(chǎn)條件下，灰鑄鐵的最小鑄出孔徑為 30㎜，碳鋼鑄件的最小鑄出孔徑為50㎜。
5、型芯頭尺寸
（1） 芯頭長(zhǎng)度
（2） 芯頭斜度
6、鑄造圓角
     制造模樣時(shí)，壁的連接和轉(zhuǎn)角處要做成圓弧過(guò)渡，稱為鑄造圓角。 對(duì)于小型鑄件，外圓角半徑一般取 2～8㎜，內(nèi)圓角半徑一般取4～16㎜。
四、確定澆注系統(tǒng)類型
（1）頂注式澆注系統(tǒng) 適用于重量小、高度小和形狀簡(jiǎn)單的薄壁鑄件，也適用于頂部補(bǔ)縮的中、小型厚壁鑄件。
（2）底注式澆注系統(tǒng) 適用于大、中型高度不大的厚壁鑄件。也常用于容易氧化的有色金屬材料，因?yàn)榻饘僖耗芷椒�(wěn)地上升而無(wú)飛濺現(xiàn)象。
（3）中注式澆注系統(tǒng) 廣泛用于各種壁厚、高度不大而水平尺寸較大的鑄件。
（4）階梯式澆注系統(tǒng) 應(yīng)用于高大、復(fù)雜的大型的鑄件。