對于某些產(chǎn)品零件加工，需要用到連續(xù)的五軸加工（continuous five-axis machining），因為加工刀具及被加工的曲面在所有五個軸向上不斷變化。相比之下，經(jīng)常在工具制造部門用到的五軸加工是定位五軸加工（positional five-axis machining），也就是我們通常說的3+2軸加工，這種情況是將刀頭定向在相應(yīng)的位置上進行加工。連續(xù)五軸加工及定位五軸加工可以使加工刀具盡可能地短，因為刀頭可以很低地去接近工件以及刀具可以朝向曲面。這樣可以達(dá)到更高的切削速度而且不會因為刀具過分顫動而影響加工精度。
    另一個大的好處在于加工復(fù)雜形體只需1~2次裝夾，相比多次裝卡，明顯地節(jié)省了時間；因為有更多的時間可以用來加工，減少了因為重新定位工件而帶來的停機時間，則提高了機床的利用效率。這一點在無人操作的工廠中，對于較長時間而不需要人工干涉的加工時尤其重要。裝夾次數(shù)少而減少工裝夾具，所以也減少了整個項目的成本。此外，多次裝夾會帶來找正誤差，嚴(yán)重的會導(dǎo)致工件或刀具發(fā)生位移。
    使用五軸加工給零配件供應(yīng)商帶來的另一好處是，可以加工極其復(fù)雜的、以前只能通過澆注方法才能得到的零件。對于原形加工和對很小零件的加工，采用五軸加工會更快更經(jīng)濟。如果一零件用鑄造的方法需要兩個月甚至更多的時間才能完工的話，那么用五軸加工可以將交貨期縮短到1~2周。所以越來越多地企業(yè)直接加工原形而很少使用快速成型設(shè)備。這種方法使得在大批量生產(chǎn)時，用同樣材料能加工出精度更高的零件。