簡單、靈活的柔性磨削中心

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:4001

伴隨著航空、航天技術的進步和發(fā)展,航空發(fā)動機產(chǎn)品的發(fā)展也從初級到中級,由簡到難,從低技術含量到高技術水準。作為發(fā)動機的關鍵零件,葉輪、葉片的加工要求也越來越高,越來越復雜。

  在傳統(tǒng)加工中,復雜葉輪、葉片的加工需要多道工序。多次裝夾、多種設備來完成。左圖為一個虛擬的葉
片,其加工工序為:毛坯→銑槽→齒型面磨削→導流翼磨削→銑斜面→前端面銑槽→前端面鉆2個孔。完成上
述步驟,機床應具備鉆、銑、磨削功能,最少需要配置鉆頭、銑刀、榫齒成形砂輪、平面砂輪,也就意味著機
床需配置一個“自動換刀庫”。


   對于鏜銑加工中心、車削中心來說,“自動換刀庫”早已司空見慣。而正是其廣泛的應用,零件加工的自動化才得以真正實現(xiàn)。多年來,由于砂輪工具的獨特性以及磨削工藝的復雜性,對于需要磨削加工的零件來說,一直難以完全自動化、簡單化。市場上極少出現(xiàn)的自動換砂輪庫即使是自動換砂輪庫,也是尺寸龐大,工藝復雜,造價昂貴,不適于市場的推廣和應用。


  作為世界最大的磨削機床制造商——斯來福臨集團一直致力于最前沿磨削技術的應用研究,其下屬的8家磨床制造廠(Blohm、EWAG、JUNG、MAGERLE、MIKROSA、SCHAUDT、STUDER、WALTER)早就聞名于世。瑞士MAGERLE(美蓋勒)公司成立于1929年,多年來一直基于創(chuàng)新的技術理念,為客戶提供柔性解決方案,從而以最高品質(zhì)的產(chǎn)品滿足用戶的要求。目前,公司推出其最新研發(fā)的新一代產(chǎn)品——MFP50砂輪自動更換式5軸連續(xù)修整強力磨削中心,可一次裝夾完成上述虛擬葉片的加工,總共時間約為10min。


  機床保持MAGERLE公司產(chǎn)品原有的特色,采用巧妙的結(jié)構(gòu)設計、環(huán)繞夾層式靜壓導軌,以及獨有的裝配方式,從而提供了最好的動態(tài)穩(wěn)定性;其出眾的輸油系統(tǒng)及雙壁式結(jié)構(gòu)保證了極好的剛性、熱穩(wěn)定性及獨特的熱分配能力。同時,機床主軸配置50kW水冷式電機,采用HSK—80B錐,最高轉(zhuǎn)速為10000r/min。最為突出的是機床配置了20工位的砂輪換刀庫,可配置5個砂輪,最大直徑300mm,寬度60mm;或配置20個最大直徑130mm的刀具,適用于普通砂輪或耐高壓特殊砂輪、電鍍或陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪,也可選用其他刀具,如鏜刀、銑刀、鉆頭等,集鉆、鏜、銑、磨為一體,實現(xiàn)真正意義上的柔性加工。


  另外,機床配置頂置式雙軸金剛石滾輪修整器,既可用金剛石成形滾輪,根據(jù)砂輪形狀進行連續(xù)和不連續(xù)
修整,又可用金剛石碟片,通過CNC數(shù)控控制成形修整。


 


 其他技術特點:


  ·西門子840D控制系統(tǒng);


  ·X軸:500mm (快速運動速度20m/min);


  ·Z軸:650mm (快速運動速度20m/min);


  ·Y軸:650mm (快速運動速度20m/min);


  ·雙軸自動補償式冷卻液噴頭;


  ·雙軸NC數(shù)控分度裝置,與機床控制系統(tǒng)連接;


  ·油霧分離器;


  ·冷卻液過濾系統(tǒng),可根據(jù)客戶特殊要求單獨提供;


  ·機床占地面積小,密封工作區(qū)域大;


  ·交流伺服電機及循環(huán)式滾珠絲杠驅(qū)動各軸。

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