伴隨著航空、航天技術的進步和發(fā)展，航空發(fā)動機產(chǎn)品的發(fā)展也從初級到中級，由簡到難，從低技術含量到高技術水準。作為發(fā)動機的關鍵零件，葉輪、葉片的加工要求也越來越高，越來越復雜。

　　在傳統(tǒng)加工中，復雜葉輪、葉片的加工需要多道工序。多次裝夾、多種設備來完成。左圖為一個虛擬的葉
片，其加工工序為：毛坯→銑槽→齒型面磨削→導流翼磨削→銑斜面→前端面銑槽→前端面鉆2個孔。完成上
述步驟，機床應具備鉆、銑、磨削功能，最少需要配置鉆頭、銑刀、榫齒成形砂輪、平面砂輪，也就意味著機
床需配置一個“自動換刀庫”。

 　　對于鏜銑加工中心、車削中心來說，“自動換刀庫”早已司空見慣。而正是其廣泛的應用，零件加工的自動化才得以真正實現(xiàn)。多年來，由于砂輪工具的獨特性以及磨削工藝的復雜性，對于需要磨削加工的零件來說，一直難以完全自動化、簡單化。市場上極少出現(xiàn)的自動換砂輪庫即使是自動換砂輪庫，也是尺寸龐大，工藝復雜，造價昂貴，不適于市場的推廣和應用。

　　作為世界最大的磨削機床制造商——斯來福臨集團一直致力于最前沿磨削技術的應用研究，其下屬的8家磨床制造廠(Blohm、EWAG、JUNG、MAGERLE、MIKROSA、SCHAUDT、STUDER、WALTER)早就聞名于世。瑞士MAGERLE(美蓋勒)公司成立于1929年，多年來一直基于創(chuàng)新的技術理念，為客戶提供柔性解決方案，從而以最高品質(zhì)的產(chǎn)品滿足用戶的要求。目前，公司推出其最新研發(fā)的新一代產(chǎn)品——MFP50砂輪自動更換式5軸連續(xù)修整強力磨削中心，可一次裝夾完成上述虛擬葉片的加工，總共時間約為10min。

　　機床保持MAGERLE公司產(chǎn)品原有的特色，采用巧妙的結(jié)構(gòu)設計、環(huán)繞夾層式靜壓導軌，以及獨有的裝配方式，從而提供了最好的動態(tài)穩(wěn)定性；其出眾的輸油系統(tǒng)及雙壁式結(jié)構(gòu)保證了極好的剛性、熱穩(wěn)定性及獨特的熱分配能力。同時，機床主軸配置50kW水冷式電機，采用HSK—80B錐，最高轉(zhuǎn)速為10000r／min。最為突出的是機床配置了20工位的砂輪換刀庫，可配置5個砂輪，最大直徑300mm，寬度60mm；或配置20個最大直徑130mm的刀具，適用于普通砂輪或耐高壓特殊砂輪、電鍍或陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪，也可選用其他刀具，如鏜刀、銑刀、鉆頭等，集鉆、鏜、銑、磨為一體，實現(xiàn)真正意義上的柔性加工。

　　另外，機床配置頂置式雙軸金剛石滾輪修整器，既可用金剛石成形滾輪，根據(jù)砂輪形狀進行連續(xù)和不連續(xù)
修整，又可用金剛石碟片，通過CNC數(shù)控控制成形修整。

　其他技術特點：

　　·西門子840D控制系統(tǒng)；

　　·X軸：500mm (快速運動速度20m／min)；

　　·Z軸：650mm (快速運動速度20m／min)；

　　·Y軸：650mm (快速運動速度20m／min)；

　　·雙軸自動補償式冷卻液噴頭；

　　·雙軸NC數(shù)控分度裝置，與機床控制系統(tǒng)連接；

　　·油霧分離器；

　　·冷卻液過濾系統(tǒng)，可根據(jù)客戶特殊要求單獨提供；

　　·機床占地面積小，密封工作區(qū)域大；

　　·交流伺服電機及循環(huán)式滾珠絲杠驅(qū)動各軸。