高速加工有著與傳統(tǒng)加工不一樣的工藝要求。數(shù)控加工的指令應(yīng)該包含所有的工藝過程，因此，用于高速加工的CAM數(shù)控自動編程系統(tǒng)須有其特殊的功能考慮。
1．CAM系統(tǒng)應(yīng)誼具有高計算量的編程速度
    高速加工中采用極小的進給量和切深，單步量大，故數(shù)控程序比傳統(tǒng)的程序要大得多，沒有很強的運算處理能力是無法配合機床運動及數(shù)控系繞的執(zhí)行速度的。快的編程速度使操作人員能夠?qū)Χ喾N加工策略進行比較，采取適當?shù)墓に嚪椒�，對刀具軌跡進行編輯、調(diào)整和優(yōu)化，達到最佳的加工效率。
2．CAM系統(tǒng)應(yīng)該具有全程自動防過切處理能力及自動刀具干涉檢查功能
    超過傳統(tǒng)加工10借以上切削速度的高速加工，如果發(fā)生過切，后果則不堪設(shè)想。所以一個CAM系統(tǒng)必須具有全程自動防過切處理能力。傳統(tǒng)的CAM系統(tǒng)只對局部的加工編程時，并沒有考慮整個工件的情況，極容易發(fā)生過切現(xiàn)象。當過切發(fā)生時，只靠人工的選擇干預方法，根難保證全局防護的安全性。另外，高速加工的重要特征之一是能夠使用較小直徑的刀具加工零件的細部結(jié)構(gòu)，CAM系統(tǒng)必須能夠自動提示最短刀具系統(tǒng)(含刀頭、刀柄和刀夾)的長度，自動進行刀具干涉檢查。
3．CAM系統(tǒng)應(yīng)該具有進始率優(yōu)化處理功能
    沈陽機床廠稱為了能夠確保最大的切削效率又要保證在高速切削時加工的安全性，CAM系統(tǒng)必須能夠根據(jù)加工時余量的大小自動調(diào)整進給率，保證加；Efi具受力狀態(tài)的平穩(wěn)性。
4．CAM系統(tǒng)應(yīng)該具有豐富的符合高速加工要求的加工策略
相比傳統(tǒng)加工方式，高速加工對工藝走刀方式有其特殊的機能要求，因而要求相配備的CAM系統(tǒng)能夠滿足如下要求。
(1)沈陽機床廠避免走刀時刀具軌跡的突然變化，保持加工過程中刀具軌跡的干穩(wěn)和連續(xù)性，避免突然加速或減速，否則會因局部過切而造成刀具和設(shè)備的損壞。
(2)下刀或刀行間過渡部分采用斜式下刀或圓弧下刀，避免直上直下下刀。當?shù)毒吲c被加工曲面呈90度時，意味著刀具的刃口只有很少一部分在工作，刀具的使用壽命會大大縮短。同時，在給定轉(zhuǎn)速時，刀具的刀尖相比全刀寬切削時移動的距離較短，導致材料去除幸也降低。
(3)行切的端點采用圓弧連接，避免直線連接。
(4)沈陽機床廠稱除非必須使用時，應(yīng)盡量避免全刀寬切削。
(5)殘余量加工或清跟加工時，應(yīng)采用多次加工或采用系列刀具從大到小地分次加工，避免用小刀一次加工完成。
(6)為避免多余的空刀造成重復計算，對CAM系統(tǒng)的刀具軌跡編輯優(yōu)化功能要求很高，沈陽機床廠通過這些功能對刀具軌跡進行鏡像、復制、旋轉(zhuǎn)等操作，還可以精確地裁減空刀數(shù)量以提高效率。此外，還可以對零件的局部變化進行編程和計算，無須每一次都對整個模型重新編程。