高速切削代表著全新的加工方式和刀具性能，因?yàn)樗�采用了不同的工藝來�?shí)現(xiàn)加工目標(biāo)�？傊�，它不能使你的舊工藝變得更快。(ROGER　MARTI)不是通過采用更快的主軸速度和進(jìn)刀速度使現(xiàn)有的加工快一些，相反，刀具路徑變?yōu)檩p切削，這樣就通過降低銑刀上的軸向和徑向力從而形成更為有效的銑削方式。例如：可將徑向和軸向的切削深度減少到以前的切削深度的三分之一，并將主軸速度和進(jìn)刀速度增加到控制系統(tǒng)和刀具所允許的高速度。這就是高速切削的處理方式，可給您帶來以下的直接的好處：
通過減少工序數(shù)量，縮短了總體的交付時(shí)間
    衡量高速切削的效率不是通過減少了多少加工時(shí)間，而是通過減少了多少整體的工藝時(shí)間來衡量。事實(shí)上，如果采用輕切削、更多的走刀來取代重切削，那么即便在更高的進(jìn)刀速度下，加工時(shí)間可能會(huì)稍長一些。然而，少量增加的加工時(shí)間會(huì)在日后的工藝中帶來大量的節(jié)約。這種節(jié)約可表現(xiàn)為減少了拋光的時(shí)間、降低了花費(fèi)在 EDM上的時(shí)間或通過減少模芯的數(shù)量而減少了模具組裝的時(shí)間。
可加工薄壁件或電極
    因?yàn)檩p切削在銑刀和工件之間施加非常小的壓力，所以可在一個(gè)工件上加工達(dá)0.3mm的薄壁或肋。這就使你開辟了以前想象不到的新的應(yīng)用領(lǐng)域。
通過加工小的細(xì)節(jié)降低了芯棒的需求
    高速切削提供了使用非常小的精密刀具的有效方式。高的主軸速度使得即便在非常輕的切削負(fù)載時(shí)，也可以保證較高的切屑去除率。高速銑削加工中心可以加工可能需要模芯的精細(xì)花紋。由于能夠加工薄壁，從而可以加工帶肋的整體電極。這就消除了多次裝夾和在多次裝夾之間可能產(chǎn)生和累積的位置誤差。也就節(jié)省了時(shí)間并提高了質(zhì)量。
通過提高加工光潔度，降低了拋光的需要
    小的、緊密排列的走刀會(huì)產(chǎn)生更為光滑的表面。比如使用相同的刀具，采用較淺的切深（一般為0.025mm）。通過該方法，較淺的切削深度會(huì)極大地提高加工表面光潔度，從而縮短手工拋光時(shí)間。
    提高了加工零件的精度與傳統(tǒng)的切削相比，高速切削將大部分熱量傳送給切屑，僅有少量的熱量傳送到刀具和工件上。熱量沒有聚集在工作區(qū)，這樣就使工件達(dá)到了更好的精度，從而保持了理想的幾何形狀。例如：加工相同電極的一致性，意味著有利于多腔�；蚣庸た苫�換的注塑件。如果可省去拋光工序，那么工件的精度就會(huì)提高。因?yàn)槿斯�拋光很難保證一致性。這就是為什么由相同程序生產(chǎn)的兩個(gè)電極在拋光后會(huì)不一樣的原因。如果通過高速切削取消拋光，那么復(fù)制的每個(gè)電極會(huì)非常相似。這給有效地放電加工以及多控模帶來了真正的好處，因?yàn)檫@意味著加工完全相似的零件。
高效的電極制作
    對(duì)于石墨加工，已經(jīng)由傳統(tǒng)加工轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚偌庸ぃ瑢?duì)石墨電極，一般降低了80%以上的拋光時(shí)間。甚至，電極拋光階段經(jīng)常被取消。節(jié)省的周期可使車間對(duì)最后一刻的設(shè)計(jì)變理做出反應(yīng)，而不會(huì)對(duì)本來緊張的制作時(shí)間表帶來不利的影響。也可向車間提供在放電加工中使用石墨負(fù)極性的好處。即便負(fù)極性會(huì)提高金屬切削速度，但許多車間禁止使用負(fù)極性，只是因?yàn)殡姌O磨損速度非�？臁５�是，較短的電極制作時(shí)間會(huì)改變這種平衡，在放電加工上節(jié)省的時(shí)間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于加工一個(gè)新的電極所需的時(shí)間。
更為有效的放電加工
    放電加工工藝基本上需要兩個(gè)電極來加工一個(gè)工件。若要更好地進(jìn)行放電加工，您的車間需要可重復(fù)性的電極加工。通過所有表面統(tǒng)一區(qū)分粗加工和精加工的電極，一致性好的電極會(huì)減少放電加工的時(shí)間。手工拋光加工的電極總是包含有缺陷的角半徑，而它首先開始放電。這就會(huì)放慢金屬切削的速度。相比之下，粗加工和精加工電極之間的幾近完美的一致性會(huì)優(yōu)化放電加工的效率。
能夠使用新的銑刀技術(shù)切削硬度超過60 HRC淬硬鋼
    高速加工開辟了對(duì)全硬化材料的加工。通過避開熱處理步驟以及去應(yīng)力操作（在熱處理之后需要進(jìn)行該操作以補(bǔ)償熱處理導(dǎo)致的幾何形狀的變化），不論粗加工和精加工均可在相同的機(jī)床上作為一個(gè)連續(xù)的過程進(jìn)行。這對(duì)于鍛�；蛴捕瘸�過52的任何材料尤為有用。使用高速切削機(jī)床輕松切除的切屑量不超過2把。對(duì)于這種切削情況，最經(jīng)濟(jì)的作法是在傳統(tǒng)銑床上進(jìn)行粗加工后進(jìn)行熱處理，再在高速銑床上進(jìn)行精加工。
確實(shí)，您會(huì)發(fā)現(xiàn)該技術(shù)給您帶來的實(shí)惠。重組車間以利用該技術(shù)是一件完全可以駕御的事情。